Question 1

เครื่องขัดด้วยการสั่นราคาเท่าไร

Accepted Answer

เครื่องขัดด้วยการสั่นมักเสนอราคาอยู่ระหว่าง USD 3,000 ถึง USD 45,000 และขนาดของชามเป็นตัวแปรที่ทำให้ตัวเลขขยับมากที่สุด เครื่องขัดสั่นขนาด 60 L อยู่ในช่วงราคาต่ำสุด ส่วนเครื่องขัดสั่นแบบถังขนาด 1500 L อยู่ในช่วงราคาสูงสุด ต้นทุนแบ่งออกเป็นสี่ส่วนที่เสนอราคาแยกกัน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเครื่องสองเครื่องที่มีปริมาตรชามเท่ากันถึงราคาต่างกันได้ถึงครึ่งหนึ่ง. ตัวเครื่องจักรเองเป็นรายการเดียวที่ใหญ่ที่สุด และชามขัดสั่นขนาด 60 ถึง 100 L แบบที่ใส่ชิ้นงานโลหะหรือพลาสติกขนาดเล็กได้หนึ่งรอบ ถือเป็นจุดเริ่มต้นที่คุ้มค่าที่สุด. วัสดุขัดและยาขัดเป็นค่าใช้จ่ายต่อเนื่องไม่ใช่รายการซื้อครั้งเดียว และเป็นส่วนที่ผู้ซื้อมักลืมบรรจุงบประมาณ. อุปกรณ์ยึดชิ้นงาน ตะกร้า และชุดอบแห้ง เป็นบรรทัดที่สาม มักถูกเพิ่มเข้ามาหลังจากพิสูจน์กระบวนการแล้ว. ค่าขนส่งและการติดตั้งเป็นส่วนที่สี่ สำหรับเครื่องที่ส่งไปยุโรปหรืออเมริกาเหนือ ค่าฟรีตมีนัยสำคัญมากต่อต้นทุนรวม จึงแยกท่าเรือและเงื่อนไขการส่งมอบออกมาเป็นรายการต่างหากแทนที่จะรวมเข้าไป

Question 2

ชุดงานขัดผิวหนึ่งชุดต้นทุนรวมเท่าไร และในราคามีอะไรบ้างนอกจากตัวเครื่องจักร

Accepted Answer

ชุดงานขัดผิวหนึ่งชุดปกติแบ่งเป็นต้นทุนสี่ส่วนแยกกัน ได้แก่ ตัวเครื่องจักร วัสดุขัดและยาขัด อุปกรณ์ยึดชิ้นงานและเครื่องอบแห้ง และค่าฟรีตกับการติดตั้ง และในโครงการแรก ตัวเครื่องจักรมักเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของต้นทุนรวม ไม่ใช่ทั้งหมด บรรทัดที่ทำให้ผู้ซื้อประหลาดใจคือบรรทัดที่ไม่ใช่ตัวเครื่องจักร. อุปกรณ์ยึดชิ้นงานถูกตัดมาให้เหมาะกับชิ้นงานแต่ละชิ้น งานที่มีชิ้นงานสี่แบบจึงต้องใช้อุปกรณ์ยึดสี่ชุด และอุปกรณ์ยึดที่ต้องทำใหม่ก็คืออุปกรณ์ยึดที่ทำให้การเริ่มผลิตล่าช้า. รายการที่สองคือการอบแห้ง เพราะกระบวนการเปียกที่ไม่มีเครื่องอบแห้งแบบแรงเหวี่ยงจะทิ้งฟิล์มไว้ในรูปมืด ซึ่งจะปรากฏเป็นคราบหลังผ่านไปหลายสัปดาห์. รายการที่สามคือสต็อกวัสดุขัดและยาขัด ซึ่งควรสั่งซื้อพร้อมกับเครื่องจักรเพื่อให้ลองงานครั้งแรกได้ทันทีที่เครื่องมาถึง. ค่าแรงงานและการอบรมแทบไม่ปรากฏในใบเสนอราคา แต่เป็นต้นทุนที่เกิดขึ้นจริงในเดือนแรก. เราเสนอราคาแยกบรรทัดเหล่านี้ในใบแจ้งหนี้ชั่วคราว เพื่อให้ยอดรวมเป็นยอดรวมจริง เพราะราคาเครื่องจักรเดี่ยว ๆ เป็นตัวเลขที่ประเมินต่ำที่สุดได้ง่ายที่สุดในทั้งกระบวนการ

Question 3

ขจัดคมชิ้นงานด้วยเครื่องขัดสั่น ต้นทุนเท่าไรต่อหนึ่งรอบ

Accepted Answer

การขจัดคมด้วยเครื่องขัดสั่นมักมีต้นทุนเพียงไม่กี่สตางค์ต่อชิ้นงานในส่วนของวัสดุขัดและยาขัด และตัวเลขนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณเนื้อที่ต้องกำจัดออก การขจัดคมเบา ๆ ที่แขนยึดอะลูมิเนียมขนาด 3 mm จึงราคาถูก ขณะที่การกำจัดเนื้อ 0.2 mm ออกจากชิ้นงานศัลยกรรมสแตนเลสนั้นไม่ใช่ เมื่อรู้ตัวเลขแล้ว วิธีคิดก็ตรงไปตรงมา. หนึ่งรอบมีวัสดุขัดปริมาตรหนึ่ง โดยปริมาณวัสดุขัดที่ถูกกินขึ้นอยู่กับน้ำหนักชิ้นงาน ส่วนยาขัดจ่ายโดยปริมาตรหรือโดยน้ำหนักก็ได้ และต้นทุนต่อชิ้นงานจะออกมาจากการหารดังกล่าวด้วยจำนวนชิ้นในรอบ. สิ่งที่เปลี่ยนต้นทุนไม่ใช่เครื่องจักร แต่คือสเปก กล่าวคือ เวลาต่อรอบ ขนาดของชิ้นงานเมื่อเทียบกับวัสดุขัด และปริมาณเนื้อที่ต้องตัดออกจากชิ้นงาน. รอบที่ใช้เวลา 20 นาที แทน 2 ชั่วโมง เปลี่ยนต้นทุนต่อชิ้นงานได้ถึงหนึ่งอันดับขนาด ซึ่งเป็นเหตุผลที่เราขอเวลาต่อรอบเป็นตัวเลขแรก. เทียบกันแล้ว เครื่องขัดแบบจานที่ใช้กับชิ้นงานการแพทย์มักเป็นวิธีที่แพงกว่าต่อชิ้นงาน เพราะโหลดต่ำกว่าและการสัมผัสเครื่องมือละเอียดกว่า

Question 4

วัสดุขัดและยาขัดราคาเท่าไร และต้องเปลี่ยนบ่อยแค่ไหน

Accepted Answer

วัสดุขัดเป็นสินค้าสิ้นเปลืองมากกว่าการซื้อครั้งเดียว และต้นทุนต่อรอบเป็นสัดส่วนเล็กน้อยของต้นทุนเครื่องจักร โดยทั่วไปไม่กี่เปอร์เซ็นต์ วัสดุขัดถูกเติมทดแทนเมื่อสึกลง และยาขัดถูกจ่ายในทุกรอบ การสั่งซื้อจึงเป็นการสั่งซื้อประจำ มิใช่โครงการ มีสองปัจจัยที่กำหนดต้นทุนวัสดุขัด ปัจจัยแรกคืออัตราการสึก. ซึ่งขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานและความหนักของรอบการขัด โหลดชิ้นงานเหล็กกินวัสดุขัดเร็วกว่าโหลดชิ้นงานอะลูมิเนียมมาก และรอบที่ขัดจนได้ผิวเงาก็สึกกว่าการขจัดคมสั้น ๆ. ปัจจัยที่สองคือมูลค่าของวัสดุขัดเอง โดยเซรามิกเกรดต้นทุนสูงกว่าวัสดุขัดพลาสติกหลายเท่าต่อกิโลกรัม ส่วนวัสดุขัดละเอียดที่ใช้โลหะมีค่าสูงขึ้นอีกหนึ่งอันดับขนาด. ยาขัดเป็นรายการที่เล็กกว่า จ่ายตามปริมาตรหรือน้ำหนักตามกระบวนการ. ประเด็นเชิงปฏิบัติสำหรับผู้ซื้อคือ ปริมาณวัสดุขัดที่สั่งซื้อควรคำนวณตามรอบการขัด ผู้ขายวัสดุขัดที่บอกไม่ได้ว่าจะใช้กี่กิโลกรัมต่อ 100 ชั่วโมง ก็ยังไม่ได้เสนอราคาที่ใช้ได้จริง

Question 5

ชุดขัดสั่นสำหรับโรงงานราคาเท่าไร

Accepted Answer

ชุดขัดสั่นสำหรับผลิตภัณฑ์ในโรงงานมีตั้งแต่ประมาณ USD 25,000 สำหรับเครื่องขัดสั่นขนาดใหญ่เพียงหนึ่งเครื่อง ไปจนถึงมากกว่า USD 100,000 สำหรับสายการผลิตที่มีเครื่องแยกชิ้น เครื่องอบแห้ง และระบบจัดการอัตโนมัติ เพราะในระดับนี้ต้นทุนอยู่ที่การจัดการชิ้นงานมากกว่าที่ตัวชาม ในระดับโรงงาน ประเด็นไม่ใช่เครื่องจักร แต่เป็นแรงงานที่อยู่รอบ ๆ เครื่อง. สายการผลิตที่ยังต้องให้ผู้ปฏิบัติงานโหลดตะกร้าด้วยมือก็ยังไม่ได้ประหยัดอะไร ดังนั้นการเปรียบเทียบจึงเป็นระหว่างเซลล์แบบมือกับแบบอัตโนมัติ และแบบอัตโนมัติจะชนะเรื่องต้นทุนต่อชิ้นงานเมื่อปริมาณงานรองรับเครื่องลงชิ้นงานและเครื่องอบแห้งเท่านั้น. ผู้ซื้อที่เป็นโรงงานควรดูพื้นที่รวมด้วย เพราะชามขัดสั่น เครื่องแยกชิ้น และเครื่องอบแห้งแบบแรงเหวี่ยง ต้องใช้พื้นที่พื้นและไฟสามเฟส สายการผลิตที่ไม่ผ่านประตูเข้าไปได้ก็ต้องกำหนดสเปกใหม่ก่อนสั่งซื้อ. เรากำหนดขนาดสายการผลิตจากขนาดชิ้นงานและตะกร้าจริงของคุณ ไม่ใช่เสนอสายการผลิตตามแคตตาล็อก และสเปกที่ได้จากการคำนวณนั้นแหละที่ราคาอิงอยู่

Question 6

มีวิธีขัดผิวกี่แบบ และการขัดด้วยการสั่น แบบถังหมุน แบบจาน และด้วยแม่เหล็ก ต่างกันอย่างไร

Accepted Answer

การขัดมวลวัสดุมีสี่วิธีที่ต่างกันตามวิธีที่ของแข็งขัดสัมผัสชิ้นงาน ส่วนการขัดแบบลากเป็นอีกวิธีหนึ่งสำหรับชิ้นงานยาวตรงมากกว่ารอบผลิต การขัดสั่นขับวัสดุขัดให้ไหลผ่านชิ้นงาน การขัดแบบถังหมุนหมุนคิวชาร์จทั้งชุด การขัดแบบจานยึดชิ้นงานไว้กับเครื่องมือที่กำลังหมุน ส่วนการขัดด้วยแม่เหล็กทำงานด้วยมวลเข็มยืดหยุ่นรอบชิ้นงาน การขัดสั่นเป็นคำตอบครอบจัดการ เพราะวัสดุขัดไหลผ่านชิ้นงานและเข้าถึงรูปต่าง ๆ ภายในได้ และเป็นจุดเริ่มต้นของผู้ซื้อส่วนใหญ่. การขัดแบบถังหมุนเป็นคำตอบสำหรับงานปริมาณมากกับรูปทรงง่าย ๆ ที่ชิ้นงานกลิ้งได้อิสระ โดยวัสดุขัดต้องไปถึงแค่ผิวนอก. การขัดแบบจานเป็นคำตอบเชิงความแม่นยำ โดยยึดชิ้นงานหนึ่งชิ้นไว้กับเครื่องมือที่หมุนเพื่อให้ตัดเฉพาะจุดอย่างควบคุมได้. ส่วนการขัดด้วยแม่เหล็กเหมาะกับชิ้นงานเล็กที่ต้องการความแม่นยำและกับตะขอในช่องแคบ รูดแยง และรากเกลียว โดยมวลเข็มจะไปตามรูปทรงของชิ้นงานแทนที่จะสัมผัสที่จุดเดียว. การเลือกระหว่างทั้งสี่วิธีเป็นเรื่องของรูปทรงชิ้นงานและความคลาดเคลื่อนของผิว และถ้าชิ้นงานมีรูปต่างที่แคบลึก โครงสร้างนั้นมักตัดสินใจก่อนอย่างอื่น

Question 7

กระบวนการควรเป็นแบบเปียกหรือแบบแห้ง

Accepted Answer

ใช้การขัดแบบเปียกเมื่อวัสดุเป็นโลหะเหล็ก หรือชิ้นงานต้องออกจากเครื่องมาแบบเงา และใช้การขัดแบบแห้งเมื่อวัสดุเป็นอะลูมิเนียม ชิ้นงานบอบบาง หรือพื้นที่ทำงานไม่สามารถรับฝุ่นได้ แบบเปียกกับแบบแห้งไม่ใช่เรื่องความชอบ แต่เป็นผลลัพธ์ของวัสดุและผลผิวที่ต้องการ. กระบวนการแบบเปียกใช้ยาขัดที่ละลายในน้ำ ซึ่งพาความร้อนและเศษผงโลหะออกไปและทิ้งผิวเงาไว้ และเป็นคำตอบปกติสำหรับเหล็กและงานที่จะชุบหรือทำ passivation ต่อ. สิ่งที่ตามมาคือขั้นตอนการอบแห้งและการเปลี่ยนน้ำตามรอบเวลา ทั้งสองอย่างเป็นส่วนหนึ่งของต้นทุน. การขัดแบบแห้งใช้ยาขัดที่อยู่ในของเหลวพาห่อที่ระเหย หรือใช้ของขัดแห้ง เหมาะกับอะลูมิเนียมและทองเหลือง ซึ่งกระบวนการแบบเปียกอาจทิ้งฟิล์มหรือคราบไว้ และเหมาะกับโรงงานที่ไม่อนุญาตให้ใช้กระบวนการแบบเปียก. ข้อแลกเปลี่ยนคือการขัดแบบแห้งช้ากว่าและทำให้เกิดฝุ่น จึงต้องมีระบบดูดฝุ่น

Question 8

ชิ้นงานเล็กที่ต้องการความแม่นยำควรใช้เครื่องขัดแบบจานหรือแบบแม่เหล็ก

Accepted Answer

เลือกการขัดด้วยแม่เหล็กสำหรับตะขอและการขัดในช่องแคบ รูดแยง และรากเกลียว เพราะมวลเข็มที่ยืดหยุ่นจะไปตามรูปทรงของชิ้นงาน ส่วนการขัดแบบจานเหมาะกับการตัดที่ควบคุมและวัดผลได้บนชิ้นงานที่ยึดไว้ชิ้นเดียว ซึ่งผลผิวต้องอยู่ในความคลาดเคลื่อนที่กำหนด ความต่างอยู่ที่วิธีที่แรงส่งถึงชิ้นงาน. การขัดด้วยแม่เหล็กทำงานด้วยมวลเข็มที่ยืดหยุ่นซึ่งถูกดึงเข้าหาชิ้นงานและตามรูปทรงของมัน การสัมผัสจึงกระจายตัวไปทั้งผิวโดยไม่ต้องพึ่งเครื่องมือประจำจุด นั่นคือเหตุผลที่มันเข้าถึงรากเกลียว และไม่ทำให้ขอบคมกลมเหมือนเครื่องมือ. การขัดแบบจานยึดชิ้นงานไว้กับเครื่องมือขัดที่หมุนอยู่ การตัดจึงถูกควบคุมอย่างมากและเฉพาะจุด ซึ่งเป็นสิ่งที่งานการแพทย์และงานอากาศยานต้องการ และเป็นสิ่งที่ผลผิวที่วัดได้มักเรียกร้อง. ทั้งสองแบบไม่ถึงในรูปมืดลึกเท่ากับการไหลของวัสดุขัดสั่น ดังนั้นถ้ารูปทรงมีส่วนที่แคบลึก ส่วนนั้นจะเป็นตัวตัดสิน. การเลือกขนาดพิจารณาจากขอบเขตของชิ้นงานและปริมาณที่ต้องกำจัดออก ไม่ใช่จากน้ำหนักชิ้นงาน

Question 9

เลือกขนาดเครื่องขัดสั่นให้เหมาะกับชิ้นงานอย่างไร

Accepted Answer

เลือกชามให้มีปริมาตรประมาณสามเท่าของชิ้นงานในหนึ่งรอบ เพราะวัสดุขัดต้องมีที่ให้ไหลเวียนรอบชิ้นงาน ชามขนาด 60 L คือจุดเริ่มต้นที่ใช้ทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ส่วนถังขนาด 1500 L เหมาะกับงานที่ชิ้นงานหนักหรือกินพื้นที่มาก กฎประมาณคือ ปริมาณชิ้นงานควรอยู่ราวหนึ่งในสามของชาม ส่วนที่เหลือคือวัสดุขัดที่ต้องหมุนเวียน. ชามที่บรรจุแน่นจนเต็มขอบจะหั่นวัสดุขัดไม่ได้ดี ชิ้นงานจึงได้ผิวที่นุ่มและไม่สม่ำเสมอ และรอบใช้เวลานานกว่าที่ระบุไว้. ปริมาตรยังกำหนดขนาดรอบผลิต และขนาดรอบผลิตกำหนดจำนวนชิ้นงานที่ผลิตได้ต่อชั่วโมง ซึ่งเป็นตัวเลขที่สำคัญต่อต้นทุนต่อชิ้นงาน. เครื่องขนาดใหญ่ต้องใช้ไฟสามเฟสและพื้นที่รับน้ำหนักได้ ดังนั้นเครื่องที่ใหญ่กว่าไม่ได้แปลว่าจะผลิตชิ้นงานจำนวนเดียวกันได้ถูกกว่าโดยอัตโนมัติ. เรากำหนดขนาดจากชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุดที่คุณจะใช้และจำนวนชิ้นต่อกะที่ต้องการ ไม่ใช่จากช่วงสินค้าในแคตตาล็อก

Question 10

วิธีขัดผิวแบบไหนเหมาะกับการผลิตที่มีหลากหลายแบบแต่ปริมาณน้อย

Accepted Answer

สำหรับงานที่หลากหลายและปริมาณน้อย เครื่องขัดสั่นหรือเครื่องขัดด้วยแม่เหล็กเหมาะกับความหลากหลาย ส่วนเครื่องขัดแบบจานเหมาะกับความแม่นยำ เพราะเครื่องขัดแบบถังหมุนหรือสายการผลิตเต็มรูปแบบถูกจูนเพื่อชิ้นงานหนึ่งและรอบหนึ่ง การใช้กับงานอื่นจึงเป็นการสิ้นเปลือง การผลิตที่มีหลากหลายแบบแพงที่ค่าตั้งค่า ไม่ใช่เวลาต่อรอบ. เครื่องที่จูนไว้สำหรับชิ้นงานหนึ่งจะว่างเปล่าอยู่เกือบตลอดอายุการใช้งาน และเครื่องขัดแบบถังหมุนคือกรณีแย่ที่สุด เพราะทั้งปริมาณชิ้นงาน วัสดุขัด และรอบการขัดผูกกับชิ้นงานเฉพาะ. ชามขัดสั่นเปลี่ยนเป็นชิ้นงานและวัสดุขัดชุดใหม่ได้ในไม่กี่นาที ส่วนเครื่องขัดด้วยแม่เหล็กเปลี่ยนงานด้วยการเปลี่ยนอุปกรณ์ยึดชิ้นงานแทนการเปลี่ยนปริมาณชิ้นงาน ซึ่งเป็นการเปลี่ยนที่ถูกที่สุด. การขัดแบบจานเป็นคำตอบเชิงความแม่นยำเมื่อผลผิวต้องควบคุมให้เหลือไม่กี่ไมครอนสำหรับชิ้นงานการแพทย์. คำถามเชิงวางแผนที่ใช้งานจริงคือสายการผลิตเปลี่ยนงานบ่อยแค่ไหน และถ้าเปลี่ยนทุกวัน เครื่องที่ยืดหยุ่นจะชนะเรื่องต้นทุนรวมแม้ค่าแรงงานต่อชั่วโมงจะสูงกว่า

Question 11

การขัดมวลวัสดุทำงานอย่างไร

Accepted Answer

การขัดมวลวัสดุทำงานโดยใส่ชิ้นงานลงในคิวชาร์จของวัสดุขัดพร้อมยาขัด แล้วเคลื่อนวัสดุขัดให้ผ่านชิ้นงาน เพื่อให้การตัดเกิดจากของแข็งขัดเองไม่ใช่จากเครื่องมือ เครื่องเดียวกันนี้จึงทำได้ทั้งขจัดคม ขัดเงา และขัดแบบมันวาว เพียงเปลี่ยนวัสดุขัดและเวลา ส่วนผสมหลักมีสามอย่าง คือวัสดุขัด ยาขัด และการเคลื่อนที่. วัสดุขัดเป็นผู้ตัด ยาขัดเป็นผู้พาความร้อนและเศษผงโลหะออกไปและเป็นตัวกำหนดว่าผิวจะถูกตัด ถูกขัดแบบมันวาว หรือถูกขัดเงา ส่วนการเคลื่อนที่คือสิ่งที่เปลี่ยนคิวชาร์จที่หลวม ๆ ให้เป็นการตัดที่ควบคุมได้. เครื่องขัดสั่นกับเครื่องขัดแบบถังหมุนเคลื่อนคิวชาร์จต่างกัน คือชามขัดสั่นขับวัสดุขัดให้ไหลผ่านชิ้นงาน เครื่องขัดแบบถังหมุนหมุนคิวชาร์จทั้งชุดพร้อมกัน เครื่องขัดแบบจานยึดชิ้นงานไว้กับเครื่องมือ และการขัดด้วยแม่เหล็กทำงานด้วยมวลเข็มยืดหยุ่นรอบชิ้นงาน. เนื่องจากแรงตัดถูกกระจายแทนที่จะกระจุกอยู่จุดเดียว ผลจึงสม่ำเสมอทั้งผิว และผลผิวถูกกำหนดด้วยตัวแปรสามตัวที่ผู้ซื้อควบคุมได้ ได้แก่ วัสดุขัด ยาขัด และเวลา

Question 12

ขัดโครงแว่นพลาสติกอย่างไรไม่ให้เกิดคราบฝ้า

Accepted Answer

แว่นกันแดดและโครงแว่นพลาสติกต้องใช้กระบวนการสองขั้น ขั้นแรกขัดด้วยของขัดละเอียดกับยาขัดแบบแห้งหรือยาขัดที่ใช้น้ำมันน้อย จากนั้นขั้นที่สองขัดเงาด้วยยาขัดที่ละเอียดกว่าและสะอาด ความผิดพลาดที่ทำให้โครงแว่นฝ้าคือการนำของขัดหยาบจากขั้นแรกติดไปถึงขั้นขัดเงา โพลีคาร์บอเนตและอะซีเทตมีพฤติกรรมต่างจากโลหะ ของขัดที่ใช้ได้กับอะลูมิเนียมจะทำให้โครงแว่นพลาสติกเกิดฝ้าขาว. ลำดับที่ใช้ได้คือขัดเตรียมรูปร่างด้วยขั้นของละเอียด ล้างชิ้นงานให้ไม่เหลือของขัดหยาบ แล้วจึงค่อยขัดเงา การขัดเงาทับผิวที่ปนเปื้อนคือสาเหตุของคราบขาว และมักถูกโทษไปที่ยาขัดมากกว่าของขัดที่เหลืออยู่. อีกความเสี่ยงคือความร้อน เพราะโครงแว่นพลาสติกบิดเบี้ยได้ก่อนที่ผิวจะดีขึ้น รอบการขัดจึงต้องสั้นและต้องเคลื่อนชิ้นงานอยู่เสมอ. สำหรับโครงแว่นที่ถูกขีดข่วนแล้ว ลำดับจะต่างออกไปอีก คือรอยขีดลึกต้องเอาออกก่อน และไม่สามารถขัดเงาออกได้อย่างน่าเชื่อถือ คำถามนี้ควรตอบก่อนสั่งซื้อมากกว่าหลังได้รับสินค้า

Question 13

ขัดโครงแว่นอะซีเทตอย่างไร และการกลิ้งแบบแห้งหรือแบบเปียกดีกว่า

Accepted Answer

สำหรับโครงแว่นอะซีเทต รวมถึงแว่นกันแดดอะซีเทต การกลิ้งแบบแห้งมักเป็นคำตอบที่ดีกว่า ส่วนการกลิ้งแบบเปียกเป็นทางสำรอง เพราะอะซีเทตนุ่มลงในน้ำยาสระอาบ และวัสดุขัดแบบแห้งช่วยให้โครงแว่นอยู่ในอุณหภูมิที่คงที่ อย่างไรก็ตามกระบวนการแบบเปียกจะถูกใช้ในกรณีที่ต้องล้างคราบออกจากรายละเอียดส่วนลึก โครงแว่นที่ด้านจะกลับมาเงาได้ในขั้นขัดเงาสะอาด ไม่ใช่ขั้นขัดด้วยของขัด และโครงแว่นที่ถูกขีดจนถึงผิวชั้นในก็ขัดเงากลับมาไม่ได้. อะซีเทตเป็นพลาสติกความร้อนไหลได้ และข้อเท็จจริงข้อเดียวนี้เป็นตัวกำหนดทางเลือก. กระบวนการแบบเปียกจะแช่โครงแว่นไว้ในสารละลายอุ่นนาน และอะซีเทตจะบิดเบี้ย ซึ่งเป็นการบิดเบี้ยแบบถาวร วิธีแบบเปียกจึงต้องใช้อุณหภูมิต่ำและรอบสั้น. การกลิ้งแบบแห้งด้วยวัสดุขัดพลาสติกและยาขัดอ่อน ๆ ช่วยให้ชิ้นงานเย็นและการตัดนุ่ม จึงเป็นที่มาของงานโครงแว่นส่วนใหญ่. สำหรับโครงแว่นที่มีรายละเอียดลึกและกักยาขัดไว้ บางครั้งต้องล้างด้วยน้ำหลังจบ ซึ่งต้องบริหารความเสี่ยงให้ดี. เป้าหมายของผลผิวก็ต่างจากงานโลหะ โดยอะซีเทตถูกตัดสินที่ความใสและการไม่มีคราบฝ้า มากกว่าความเงาแบบกระจก กระบวนการจึงหยุดตอนที่ผิวยังด้านอยู่เล็กน้อย

Question 14

ขัดชิ้นงานอะลูมิเนียมอย่างไร

Accepted Answer

อะลูมิเนียมต้องใช้วัสดุขัดที่ละเอียดและนุ่มกว่าการขัดเหล็ก โดยทั่วไปคือเซรามิกเกรดหรือของขัดที่ยึดด้วยพลาสติก ลำดับคือขั้นหยาบกว่าเพื่อกำจัดเนื้อส่วนเกินออก จากนั้นขั้นละเอียดกว่าด้วยยาขัดสะอาดเพื่อให้เกิดความเงา เพราะการขัดเงาทับขั้นหยาบจะทิ้งคราบฝ้าสีเทาไว้ที่กำจัดไม่ได้ อะลูมิเนียมนุ่มและเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการทดลองครั้งแรกที่ไม่เป็นผล. ของขัดที่ใช้ได้กับสแตนเลสจะตัดลึกเกินไปและทิ้งผิวที่หยาบแข็งไว้. วิธีแก้ที่ใช้กันทั่วไปคือกำจัดเนื้อออกมากขึ้น ซึ่งเป็นทิศทางที่ผิด. ลำดับที่เชื่อถือได้คือตัดเป็นขั้น ล้างระหว่างแต่ละขั้น และใช้ยาขัดที่ไม่พาของขัดจากขั้นก่อนหน้ามาด้วย ปัญหาเฉพาะอีกข้อคืออะลูมิเนียมขัดออกมาแล้วมีสีต่างจากเหล็กเล็กน้อย และชิ้นงานที่จะชุบภายหลังต้องขัดให้เป็นฐานสีที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นเรื่องของกระบวนการมากกว่าเรื่องของเครื่องจักร. เราชอบทดลองกับชิ้นงานไม่กี่ชิ้นมากกว่าการเสนอรอบการขัดสำหรับอะลูมิเนียมที่ยังไม่เคยทดลองกับมัน

Question 15

ขัดชิ้นงานไททาเนียมอย่างไรไม่ให้เกิดรอยขีดและไม่ให้รายละเอียดหาย

Accepted Answer

ไททาเนียมต้องใช้การตัดละเอียดที่ควบคุมได้และยาขัดเฉพาะงาน เพราะวัสดุแข็ง เกิดการแข็งตัวขึ้นเมื่อถูกขัด และเก็บคราบปนเปื้อนได้ง่าย รอบการขัดจึงต้องสั้น วัสดุขัดต้องสะอาด และชิ้นงานต้องไม่ถูกทิ้งไว้ในคิวชาร์จที่เคยใช้กับวัสดุอื่น ไททาเนียมมักล้มเหลวในสามทาง และแต่ละทางมีสาเหตุ. รอยขีดมาจากวัสดุขัดที่ปนเปื้อน คิวชาร์จสำหรับไททาเนียมจึงใช้เฉพาะงานและล้างระหว่างงาน. การบิดเบี้ยมาจากความร้อน และความร้อนมาจากรอบที่ยาวเกินไปและพลังงานสูงเกินไป การกำจัดเนื้อจึงต้องทำเป็นขั้น. การสูญเสียรายละเอียดมาจากวัสดุขัดที่ทื่อหรือเกรดผิด ไม่ใช่จากตัวเครื่องจักร และเกรดที่หยาบเกินไปจะทำให้เกลียวหรือขอบกลม ไม่ว่าจะควบคุมรอบการขัดอย่างประณีตเพียงใดก็ตาม. เนื่องจากไททาเนียมมีราคาแพงและมักเป็นชิ้นงานการแพทย์หรืออากาศยาน มูลค่าของชิ้นงานจึงทำให้การทดลองคุ้มค่า เพราะหนึ่งชั่วโมงกับไม่กี่ชิ้นงานถือว่าถูกมากเมื่อเทียบกับรอบที่ถูกทิ้งทั้งชุด

Question 16

ชิ้นงานเครื่องมือแพทย์ต้องการอะไร และผลผิวเกรด A-1 คืออะไร

Accepted Answer

ชิ้นงานการแพทย์ต้องการผลผิวที่ละเอียด สม่ำเสมอ และปราศจากสิ่งปนเปื้อน ตรวจสอบตามค่าที่กำหนด โดยทั่วไปคือความหยาบไม่กี่ไมครอน และเกรด A-1 คือจุดสูงสุดของมาตราขั้นผลผิว หมายถึงการขัดผิวให้ใกล้เคียงกระจกด้วยวัสดุขัดที่ละเอียดที่สุดและการจัดการที่สั้นที่สุด ในงานการแพทย์ มีข้อกำหนดสามข้อที่ดึงดูดกันอยู่. ผิวต้องผ่านค่าความหยาบและสเปกซึ่งโดยทั่วไปอยู่ที่ไม่กี่ไมครอน วัสดุขัดจึงต้องละเอียดและสม่ำเสมอพอที่จะรักษาระดับนั้นได้ตลอดทั้งรอบ. ชิ้นงานต้องไม่ถูกปนเปื้อน วัสดุขัดและยาขัดจึงถูกแยกใช้เฉพาะงานนี้และไม่เคยใช้ร่วมกับงานทั่วไป เพราะอนุภาคโลหะเพียงเม็ดเดียวที่ติดมาจากอีกรอบก็ถือเป็นข้อบกพร่อง. ข้อที่สามคือความสม่ำเสมอระหว่างรอบ ซึ่งได้จากกระบวนการที่เขียนไว้และรอบการขัดที่กำหนดไว้. มาตราขั้นผลผิวเริ่มจากเกรด A ที่หยาบกว่าไปจนถึงเกรดละเอียดที่สุด A-1 โดยเกรดถูกกำหนดด้วยวัสดุขัดและยาขัด และปรับเวลาเพื่อคงผลลัพธ์

Question 17

รอยขีดข่วนบนโครงแว่นขัดออกได้หรือไม่ และเลนส์พลาสติกขัดได้หรือไม่

Accepted Answer

รอยถลอกเล็ก ๆ บนโครงแว่นพลาสติกขัดออกได้ แต่รอยขีดลึกขัดออกไม่ได้ เพราะการขัดเงาเป็นการลบเนื้อออกไม่ใช่การเติมเนื้อเข้าไป ส่วนเลนส์พลาสติกปกติต้องเปลี่ยนใหม่มากกว่าการขัด เพราะชั้นเคลือบและความโค้งทำให้เป็นงานเฉพาะทาง เส้นแบ่งของโครงแว่นอยู่ที่รอยขีดนั้นเป็นรอยบนผิวหรือเป็นร่อง. รอยถลอกจากการจับหรือจากถุงที่มีฝุ่นเป็นรอยบนผิว ขัดออกได้ด้วยยาขัดละเอียดในรอบสั้น ๆ. ส่วนรอยขีดที่รู้สึกได้ด้วยเล็บมือคือร่อง และร่องขัดให้เรียบได้แต่ลบไม่ได้ จึงเหลือผิวที่กระจายแสง ดูฝ้ากว่าพลาสติกรอบ ๆ เล็กน้อย. นี่คือจุดที่โครงแว่นมักควรเปลี่ยนใหม่มากกว่าขัดใหม่ และควรตัดสินใจจากตัวชิ้นงานมากกว่าหลังทดลอง. เลนส์เป็นอีกกรณีหนึ่ง เลนส์ที่มีชั้นเคลือบขัดไม่ได้โดยไม่ทำลายชั้นเคลือบ และความโค้งของเลนส์สายตาตามใบสั่งหมายความว่าผิวต้องถูกจัดการด้วยเครื่องที่สร้างมาเพื่อใช้กับงานนี้โดยเฉพาะ ต้นทุนจึงมักสูงกว่าค่าเลนส์ใหม่

Question 18

ควรใช้วัสดุขัดเซรามิกหรือพลาสติก

Accepted Answer

วัสดุขัดเซรามิกตัดเร็วกว่าและคงรูปทรงได้ดี จึงเหมาะกับโลหะผสมที่แข็งกว่าและรอบการขัดที่ยาวกว่า ขณะที่วัสดุขัดพลาสติกนุ่มกว่าและถูกกว่า เป็นทางเลือกที่ปลอดภัยกว่าสำหรับโลหะผสมอ่อน ชิ้นงานผนังบาง และชิ้นงานพลาสติก โดยเกรดที่ใช้ทั่วไปคือเซรามิก 3 ถึง 10 mm เทียบกับพลาสติก 10 ถึง 25 mm ข้อแลกเปลี่ยนคืออัตราการตัดกับความนุ่มนวล. วัสดุขัดเซรามิกเป็นของแข็งขัดที่แข็งกว่า จึงกำจัดเนื้อได้เร็วกว่าและคงรูปทรงได้นานกว่าในคิวชาร์จพลังงานสูง จึงเป็นคำตอบปกติสำหรับเหล็กและสำหรับรอบการขัดยาว ๆ ที่ต้องการผลผิวเงา. วัสดุขัดพลาสติกเป็นของแข็งขัดแบบผสมสาร มันสึกลงทีละน้อย จึงให้การตัดที่นุ่มกว่าและต้นทุนต่ำกว่า และความนุ่มนวลนั้นแหละที่ต้องการสำหรับอะลูมิเนียม ชิ้นงานผนังบาง และงานที่การตัดจะทะลุผนังจนทำให้ทั้งรอบเสีย. วัสดุขัดที่สึกเร็วเกินไปยังกลายเป็นปัญหาเรื่องความสม่ำเสมอ เพราะคิวชาร์จเปลี่ยนไปตามเวลาในรอบ เกรดจึงต้องเข้ากับงาน ไม่ใช่เข้ากับเครื่องจักร

Question 19

ควรใช้วัสดุขัดแบบไหนกับชิ้นงานอะลูมิเนียม และเลือกขนาดอย่างไร

Accepted Answer

ชิ้นงานอะลูมิเนียมต้องใช้วัสดุขัดที่นุ่มกว่าการขัดเหล็ก โดยทั่วไปคือของขัดที่ยึดด้วยพลาสติกสำหรับงานตัดส่วนใหญ่ และเซรามิกเกรดละเอียดสำหรับความเงา กฎเรื่องขนาดคือวัสดุขัดต้องไม่ใหญ่กว่าหนึ่งในสามของรูปต่างที่เล็กที่สุดของชิ้นงาน กฎข้อเดียวนี้ครอบคลุมการตัดสินใจเชิงปฏิบัติส่วนใหญ่. สำหรับชิ้นงานที่มีรูปมืดขนาด 3 mm วัสดุขัดต้องเล็กกว่า 3 mm ซึ่งแปลว่าต้องใช้เกรดละเอียดและรอบที่ยาวขึ้น และไม่มีทางเลี่ยง. ส่วนการขจัดคมทั่วไปของแผ่นแบน วัสดุขัดใช้ขนาดใหญ่ได้และรอบสั้นลง เพราะงานแค่เก็บขอบกลับ. การตรวจสอบที่ใช้ได้จริงคือใส่ชิ้นงานลงในถุงวัสดุขัด ถ้าวัสดุขัดเข้าไปในรูปต่างไม่ได้ ก็ยิ่งไม่เข้าในเครื่อง. วัสดุขัดที่ละเอียดเกินไปสำหรับชิ้นงานก็สิ้นเปลืองพอ ๆ กัน เพราะตัดช้าและชิ้นงานแค่กลิ้งไปเปล่า ๆ โดยไม่ขัดเงา. ความล้มเหลวที่พบบ่อยบนอะลูมิเนียมคือใช้วัสดุขัดเกรดสำหรับสแตนเลสแล้วพยายามขัดความเสียหายทิ้ง ซึ่งกำจัดเนื้อออกไปมากกว่ากระบวนการเดิมเสียอีก

Question 20

ส่งมอบวัสดุขัดตามสเปกของเราได้หรือไม่

Accepted Answer

ได้ครับ เราส่งมอบวัสดุขัดตามสเปกของลูกค้าได้ และเป็นเรื่องปกติในกรณีที่ชิ้นงานมีวัสดุที่กำหนดไว้ หรือการตรวจประเมินซัพพลเออร์ได้กำหนดชนิดวัสดุสิ้นเปลืองไว้ แต่สเปกต้องระบุเป็นเกรด ช่วงขนาด รูปทรง และลักษณะการตัดหรือการขัดแบบมันวาว ไม่ใช่เป็นลักษณะผิวสำเร็จ การสั่งวัสดุขัดตามสเปกต้องกำหนดสี่สิ่งให้ชัดเจน. ต้องระบุชนิดของของแข็งขัด เพราะเซรามิก พอร์เซลน และพลาสติกมีพฤติกรรมต่างกันเมื่อทำงานกับชิ้นงานเดียวกัน. ช่วงขนาดต้องระบุเป็นการตัด ไม่ใช่เป็นตัวเลข เพราะเกรดอย่าง 2 mm ถึง 4 mm ครอบคลุมช่วงกว้างที่มีผลกับรูปต่างขนาดเล็ก. รูปทรงต้องระบุ เพราะวัสดุทรงสามเหลี่ยมมีมุมตัด ส่วนลูกแก้วทรงกลมจะขัดแบบมันวาว ทั้งสองอย่างอยู่ภายใต้ชื่อเดียวกัน. และการปฏิบัติต่อผิวต้องระบุ เพราะคิวชาร์จที่เคลือบหรือหล่อละไถมีพฤติกรรมต่างจากคิวชาร์จแบบแห้ง. จากนั้นปริมาณจะเป็นการคำนวณจากอัตราการใช้ ไม่ใช่การคาดเดา และเราจะกำหนดขนาดจากเวลาต่อรอบและวัสดุหลังจากทดลองแล้วทราบอัตราการใช้. ในกรณีที่ข้อกำหนดมาจากการตรวจประเมินของลูกค้า เราสามารถส่งเอกสารประกอบไปกับการสั่งซื้อได้

Question 21

วัสดุขัดใช้ได้นานเท่าไร และรู้ได้อย่างไรว่าถึงเวลาเปลี่ยน

Accepted Answer

คิวชาร์จวัสดุขัดหนึ่งชุดใช้งานได้ประมาณ 20 ถึง 200 ชั่วโมงทำการ ขึ้นอยู่กับวัสดุและรอบการขัด และอาการว่าหมดใช้งานมีลักษณะสม่ำเสมอ คือผลผิวไม่ดีขึ้นอีกต่อไป ชิ้นงานเริ่มแสดงคราบฝ้าสีเทาด้าน และเวลาต่อรอบค่อย ๆ เพิ่มขึ้นเพราะวัสดุขัดตัดไม่ได้แล้ว ไม่มีตัวเลขที่ใช้ได้ทั้งหมด และคำตอบที่ตรงไปตรงมาคือต้องวัดการใช้งานจริงในงานของคุณ เพราะวัสดุขัดชนิดเดียวกันที่ใช้กับอะลูมิเนียมและสแตนเลสต่างกันหลายเท่า. อาการบอกสถานะน่าเชื่อถือกว่านาฬิกา. เมื่อวัสดุขัดยังใหม่ ชิ้นงานจะเงาขึ้นอย่างเห็นได้ชัดในนาทีแรก ๆ ของรอบ เมื่อหมดใช้งาน การเปลี่ยนแปลงที่เห็นได้จะหยุดไปและชิ้นงานก็แค่กลิ้งเปล่า ๆ. คราบฝ้าสีเทาที่ไม่มีเมื่อต้นสัปดาห์แสดงว่าคิวชาร์จหมดใช้ และรอบที่ใช้เวลานานขึ้น 20% เพื่อได้ผลเดิมก็เช่นกัน. การเติมวัสดุขัดใหม่ช่วยคืนการตัดได้ แต่การผสมวัสดุใหม่มากเกินไปลงไปกับของเก่าจะทำให้คิวชาร์จไม่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนทั้งชุดตามรอบเวลาที่กำหนดจึงมักให้ผลทำซ้ำได้ดีกว่าการเติมเพิ่ม

Question 22

รอบการขัดหนึ่งรอบใช้เวลานานเท่าไร

Accepted Answer

รอบการขัดด้วยการสั่นสำหรับชิ้นงานขนาดเล็กโดยทั่วไปใช้เวลาระหว่าง 15 นาที ถึงไม่กี่ชั่วโมง โดยมีค่าอ้างอิงว่า 10 ถึง 20 นาที สำหรับการขจัดคมเบา ๆ และ 2 ถึง 8 ชั่วโมง สำหรับงานขัดเงาระดับสูง วัสดุขัดและยาขัดเป็นตัวกำหนดว่าจะได้อยู่ที่ปลายด้านไหน ตัวเลขที่กำหนดรอบคือปริมาณเนื้อที่ต้องกำจัดออกและระดับผลผิวที่ต้องการ ซึ่งเป็นคนละงานกัน. การกำจัดอะลูมิเนียมบางเพียงเศษของมิลลิเมตรจากแขนยึดชิ้นเล็ก ๆ เป็นรอบสั้น ส่วนการกำจัดเศษสิบของมิลลิเมตรออกจากชิ้นงานศัลยกรรมสแตนเลสจนได้ผิวกระจกเป็นรอบยาว และต้องเปลี่ยนยาขัดระหว่างทางด้วย. ชามขัดสั่นที่ใช้กับชิ้นงานเล็กหนึ่งรอบมักใช้เวลาประมาณ 20 นาที ถึง 2 ชั่วโมง ส่วนเครื่องขัดแบบถังหมุนที่โหลดหนักกว่าจะนานกว่า. เวลาที่เหมาะที่สุดควรตกลงด้วยการทดลองกับชิ้นงานของคุณ เพราะค่ารอบที่เผยแพร่นั้นตั้งอยู่บนวัสดุและปริมาณกำจัดเนื้อที่อาจไม่ตรงกับของคุณ

Question 23

หนึ่งรอบผลิตชิ้นงานได้กี่ชิ้น

Accepted Answer

ชามขัดสั่นขนาด 60 L โดยทั่วไปใส่ชิ้นส่วนขนาดเล็กได้หลายร้อยชิ้นต่อรอบ ส่วนถังหมุนขนาด 150 L ใส่ชิ้นงานขนาดใหญ่ได้จำนวนใกล้เคียงกัน และตัวเลขที่ตรงไปตรงมามาจากขอบเขตของชิ้นงานและขนาดวัสดุขัด ไม่ใช่ตัวเลขในแคตตาล็อก ตัวกำหนดจำนวนคือพื้นที่ที่แต่ละชิ้นงานกินไปบวกกับวัสดุขัดที่ต้องเคลื่อนระหว่างชิ้นงาน และชิ้นงานที่มีโพรงหรือรูปต่างลึกจะกินพื้นที่มากกว่าขนาดภายนอกมาก. ผู้ซื้อควรทดลองด้วยชิ้นงานกรณีแย่ที่สุดของตัวเองแทนชิ้นงานเฉลี่ย เพราะรอบที่ดูปกติกับรูปทรงง่าย ๆ อาจลดจำนวนลงได้ครึ่งหนึ่งเมื่อมีรูปต่างที่กักวัสดุขัดไว้. คำถามที่สองคือรอบหนึ่งรอบใช้เวลานานเท่าไร เพราะจำนวนชิ้นต่อชั่วโมงเป็นตัวเลขที่กำหนดว่าเครื่องจักรหรือแรงงานคือคอขวด. เราชอบทดลองกับชิ้นงานของคุณมากกว่าการเสนอตัวเลข และการทดลองเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการตัดสินทั้งสองเรื่องพร้อมกัน

Question 24

เครื่องขัดสั่นใช้งานง่ายหรือไม่ และมีระบบทำความสะอาดให้หรือเปล่า

Accepted Answer

ใช่ครับ. การใช้งานประจำวันคือโหลดชิ้นงานหนึ่งรอบ เลือกรอบการขัดจากโปรแกรมที่ตั้งไว้ แล้วกดเริ่ม ระบบทำความสะอาดไม่ได้ติดตั้งมาให้ในชุดมาตรฐาน แต่แนะนำอย่างยิ่งสำหรับเครื่องที่ใช้กระบวนการแบบเปียกทุกเครื่อง เพราะน้ำเก่าและยาขัดหมดอายุทำลายทั้งตัวเครื่องและชิ้นงาน ขั้นตอนการทดลองเดินเครื่องคือจุดที่ความรู้ถูกถ่ายทอด และใช้เวลาประมาณหนึ่งวัน โดยรอบแรกของชิ้นงานใหม่จะถูกปรับจนกว่าผลผิวและเวลาต่อรอบถูกต้อง จากนั้นผู้ปฏิบัติงานก็โหลด กดเริ่ม และถอดชิ้นงานออก. การตัดสินใจประจำวันส่วนใหญ่เกี่ยวกับคิวชาร์จมากกว่าตัวเครื่องจักร จึงเป็นเหตุผลที่วัสดุขัดและยาขัดมีความสำคัญไม่น้อยไปกว่าสเปก. การตั้งค่าที่ดีจะลดการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงานให้เหลือสองข้อ คือเติมวัสดุขัดเท่าไรและจะเติมยาขัดหรือไม่ และทั้งสองเรื่องเขียนเป็นใบสูตรการผลิตให้แต่ละชิ้นงานได้. เรื่องการทำความสะอาด ระบบล้างและระบายน้ำ หรือการยกขึ้นมาล้างน้ำ ก็เพียงพอที่จะรักษาคิวชาร์จให้อยู่ในสภาพที่ดี และการเปลี่ยนน้ำกับยาขัดตามรอบเวลาแทนการดูด้วยตา เป็นนิสัยที่สำคัญกว่าอุปกรณ์

Question 25

เครื่องขัดสั่นดังแค่ไหน และลดเสียงได้หรือไม่

Accepted Answer

เครื่องขัดสั่นเสียงดัง โดยวัดที่ระยะหนึ่งเมตรได้ประมาณ 75 ถึง 85 dB และเสียงส่วนใหญ่มาจากตัวเครื่องสั่นเอง ขาตั้งยืดหยุ่น สายพานขับแบบยืดหยุ่น และถังที่บุภายในหรือปิดมิด คือสามมาตรการที่ช่วยลดเสียงลงได้ เสียงแบ่งเป็นสองส่วน และต้องใช้วิธีแก้คนละแบบ. เสียงเชิงกลของตัวสั่นและมอเตอร์แก้ได้ดีที่จุดตั้ง โดยใช้ขาตั้งกันสั่นหรือแผ่นยืดหยุ่นรองใต้ถัง ซึ่งจะดันเสียงที่ส่งผ่านไปไม่ให้ไปถึงพื้นและโครงสร้าง. อีกส่วนคือตัววัสดุขัดเอง โดยคิวชาร์จวัสดุขัดเหล็กหนักในชามขนาดใหญ่เสียงดังจริง ๆ. การบุภายในถังและปิดเครื่องให้เหลือช่องป้อนชิ้นงานช่วยลดเสียงที่หลุดออกมา. ในพื้นที่ทำงาน เป้าหมายเชิงปฏิบัติคือให้ค่าที่วัดได้ที่ตำแหน่งของผู้ปฏิบัติงานอยู่ต่ำกว่าค่าที่กฎหมายท้องถิ่นกำหนด และเราสามารถจัดส่งชุดติดตั้งยืดหยุ่นให้ได้ทุกรุ่นที่คุณซื้อ

Question 26

เครื่องจักรต้องใช้ไฟฟ้าแบบไหน และถ้าเครื่องสั่นลมหยุดทำงานควรตรวจอะไร

Accepted Answer

เครื่องจักรมาตรฐานใช้ไฟสามเฟส 380 V หรือ 415 V ที่ 50 Hz และมีเวอร์ชัน 220 V ให้เลือก เมื่อเครื่องสั่นลมหยุดทำงาน สิ่งแรกที่ต้องตรวจคือแรงดันลมและการรั่ว เพราะเก้าครั้งในสิบครั้งเป็นปัญหาการจ่ายลม ไม่ใช่เครื่องสั่นเสีย เรื่องระบบไฟฟ้าควรตกลงก่อนสั่งซื้อ เพราะเป็นการเปลี่ยนแปลงในโรงงานมากกว่าการเปลี่ยนเครื่องจักร และหม้อแปลงสำหรับเครื่องที่ใช้ 415 V เป็นรายการที่ต้องรอผลิตล่วงหน้า. ไฟสามเฟสที่ 380 V หรือ 415 V เป็นการจัดเตรียมมาตรฐาน ซึ่งเป็นสิ่งที่แพลตฟอร์ม CJ, BJ, BLG, LX, PLG และ YJ สร้างมาเพื่อใช้งาน ส่วนเครื่องขัดสั่นขนาดเล็กมีแบบไฟเฟสเดี่ยวให้เลือก. สำหรับเครื่องที่ใช้ลม ลำดับที่ประหยัดเวลาที่สุดคือตรวจจากระบบจ่ายลมเข้าไป โดยเช็กว่าคอมเพรสเซอร์จ่ายแรงดันตามที่กำหนดและไม่มีสายยางถูกบี้ แล้วฟังที่ท่อระบายอากาศ เพราะเครื่องสั่นที่ปกติจะมีเสียงฟูฟูสม่ำเสมอ และเงียบสนิทแปลว่าอากาศไม่ได้เข้าถึง จากนั้นจึงค่อยเปิดเครื่องไปตรวจลูกประคอง. การมีสายยางสำรองและตัวควบคุมแรงดันสำรองติดไว้ในพื้นที่ทำงานช่วยลดเวลาหยุดเครื่องได้เกือบทั้งหมด

Question 27

มีวิธีชำระเงินและเงื่อนไขราคาแบบไหนบ้าง

Accepted Answer

ใบแจ้งหนี้ของคำสั่งซื้อเป็นเงินมัดจำ 30% และชำระยอดที่เหลือเมื่อส่งเอกสารการขนส่ง โดยใช้ T/T เป็นวิธีมาตรฐาน และเปิดให้ใช้ L/C เมื่อเห็นสำหรับคำสั่งซื้อขนาดใหญ่ ตัวเลขเหล่านี้ยืนยันในใบแจ้งหนี้ชั่วคราว ไม่ใช่บนเว็บไซต์ เงินมัดจำครอบคลุมค่าวัสดุและคิวผลิต เพราะเครื่องจักรที่ผลิตตามออร์เดอร์ไม่สามารถขายต่อได้หลังจากตัดแผ่นโลหะแล้ว. ยอดที่เหลือปกติชำระเมื่อได้ตราส่งสินค้า ซึ่งปกป้องทั้งสองฝ่ายเมื่อสินค้าล่าช้าในการขนส่ง. สำหรับคำสั่งซื้อครั้งแรก รูปแบบปกติคือจ่ายเต็มจำนวนก่อนส่งมอบ ส่วนคำสั่งซื้อซ้ำสามารถเปลี่ยนเป็นเครดิตภายหลังที่ได้รับและตรวจสอบการส่งมอบครั้งแรกแล้ว. วิธีชำระเงิน สกุลเงิน และค่าธรรมเนียมธนาคารทั้งหมดระบุไว้ในใบแจ้งหนี้ชั่วคราว และการทำงานตามเอกสารนั้นดีกว่าตามใบเสนอราคา เพราะสเปก ระยะเวลาผลิต และเงื่อนไขค่าฟรีต ถูกตรึงไว้ในเอกสาร

Question 28

ระยะเวลาผลิตและส่งมอบเป็นอย่างไร

Accepted Answer

เครื่องจักรมาตรฐานจากแคตตาล็อกจะส่งภายใน 25 ถึง 35 วัน นับจากวันมัดจำ ส่วนการจัดเตรียมตามออร์เดอร์ใช้เวลา 45 ถึง 60 วัน โดยถ้าส่งวัสดุขัดและยาขัดไปพร้อมกับเครื่องจักรจะเพิ่มอีกราวหนึ่งสัปดาห์ และคิวผลิตจะยืนยันในคำสั่งซื้อ ระยะเวลาส่งมอบส่วนใหญ่คือคิวผลิต และควรแยกออกจากเวลาขนส่ง เพราะเราควบคุมได้เฉพาะส่วนแรก. เครื่องที่มีขนาดชามไม่มาตรฐาน แรงดันไฟพิเศษ หรือชุดป้องกันที่ทำขึ้นเฉพาะจะใช้เวลาผลิตนานกว่า และการเพิ่มเครื่องแยกชิ้นหรือเครื่องอบแห้งก็ทำให้นานขึ้นอีก. เวลาขนส่งที่เพิ่มเข้ามาคือการขนส่งทางทะเลราว 30 ถึง 40 วัน จากเซียเหมินไปยุโรปและอเมริกาเหนือ. สเปกจึงต้องตกลงให้เสร็จก่อนมัดจำ เพราะทุกอย่างที่เปลี่ยนหลังจากนั้นคือสิ่งที่ทำให้กำหนดวันเลื่อน. การทดลองกับชิ้นงานของคุณก่อนสั่งซื้อเป็นวิธีที่ได้ผลที่สุดในการหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงแบบนั้น

Question 29

ท่าเรือที่ใกล้ที่สุดคือท่าไหน

Accepted Answer

เราส่งจากเซียเหมิน ซึ่งเป็นหนึ่งในท่าเรือสากลที่ใกล้ที่สุดของยุโรปและอเมริกาเหนือ และการขนส่งทางทะเลไปยังรอตเตอร์ดัมหรือลอสแอนเจลิสใช้เวลาทางทะเลราว 30 ถึง 40 วัน ซึ่งกินเวลาคิดเป็นส่วนใหญ่ของระยะเวลารวมจนเครื่องพร้อมใช้งาน เซียเหมินตั้งอยู่ชายฝั่งใต้ของหูเจียนและให้บริการเส้นทางยุโรปกับอเมริกาเหนือ ผลในทางปฏิบัติคือค่าฟรีตขึ้นอยู่กับเส้นทางและฤดูกาล มากกว่าจะขึ้นกับระยะทางจากประตูของเรา. คำถามเรื่องท่าเรือที่ใกล้ที่สุดควรถามเป็นอันดับแรก เพราะมันเปลี่ยนต้นทุนที่ถึงปลายทางได้มากกว่าตัวเลือกเครื่องจักรรายการใดรายการหนึ่ง. สำหรับเครื่องที่รอไม่ได้ สามารถใช้การขนส่งทางอากาศได้ และสำหรับวัสดุสิ้นเปลืองนั้นมักเป็นทางเลือกที่สมเหตุสมผลเดียว เพราะพาเลทวัสดุขัดมีมูลค่าระหว่างขนส่งมากกว่าตัววัสดุขัดเอง. ท่าเรือ อินโคเทอม และเงื่อนไขการชำระเงิน ระบุไว้ทั้งหมดในใบแจ้งหนี้ชั่วคราว จึงเทียบเทียบต้นทุนที่ถึงปลายทางกับผู้ขายรายอื่นได้อย่างเดียวกัน

Question 30

ใช้วิธีบรรจุและขนส่งแบบไหน

Accepted Answer

เครื่องจักรจัดส่งในหีบไม้โดยยึดเครื่องไว้กับพาเลท การบรรจุมาตรฐานรวมชุดอะไหล่ ชุดเริ่มต้นวัสดุขัดและยาขัด เครื่องมือ และคู่มือ โดยหีบจะมีเครื่องหมายตามเส้นทางขนส่งทางทะเล การบรรจุเลือกตามการเดินทางมากกว่าตามราคา เพราะความเสียหายที่สำคัญเกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง ไม่ใช่ในโรงงาน. เครื่องจักรที่ยึดกับพาเลทในหีบไม้จะทนต่อการยก ซ้อน และกลิ้งได้ และหีบจะมีเครื่องหมายการยกและการจัดเก็บตามที่ผู้จัดการขนส่งต้องการ. การตัดสินใจตั้งแต่ต้นว่าจะบรรจุเป็นชิ้นหรือส่งแบบประกอบแล้วก็ควรทำ เพราะขึ้นกับประตูและพื้นของห้องรับ และเครื่องจักรที่ต้องถอดประกอบหลังมาถึงเสียค่าแรงงานมากกว่าค่าฟรีตที่ประหยัดได้. วัสดุขัดและชุดเริ่มต้นยาขัดเดินทางมาในหีบเดียวกัน เพื่อให้ลองงานครั้งแรกได้ทันทีที่เครื่องมาถึง

Question 31

คุณมีใบรับรองอะไรบ้าง และรับประกันคุณภาพของเครื่องที่ส่งมอบอย่างไร

Accepted Answer

ช่วงเครื่องจักรได้รับการตรวจสอบรูปแบบตามระเบียบความปลอดภัยของเครื่องจักร 2006/42/EC โดยศูนย์รับรองมาตรฐานสากล UDEM เมื่ออ้างถึง EN ISO 12100 และ EN 60204-1 ระบบบริหารจัดการคุณภาพได้รับการรับรองมาตรฐาน GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 และเครื่องจักรทุกเครื่องถูกทดลองเดินเครื่องด้วยคิวชาร์จวัสดุขัดก่อนส่งมอบ เอกสารแต่ละใบมีเลขและวันที่ของตัวเอง จึงตรวจสอบกับองค์กรที่ออกใบรับรองได้แทนการเชื่อวาดใจ และเลขเหล่านี้อยู่ในหน้าใบรับรองและสิทธิบัตรของเว็บไซต์นี้. ใบรับรองเครื่องจักรคือใบที่มีความสำคัญสำหรับการนำเข้าเข้าสู่เขตเศรษฐกิจยุโรป ส่วนใบรับรองคุณภาพคือใบที่การตรวจประเมินซัพพลเออร์มักขอ. สำหรับตัวเครื่องจักร การตรวจที่จับปัญหาได้มากที่สุดคือการเดินเครื่องแบบมีโหลด ไม่ใช่แบบเปล่า เพราะเครื่องที่เดินเปล่าดูสมบูรณ์แต่ยังทำงานต่างออกไปเมื่อมีคิวชาร์จ และบันทึกการตรวจสอบจะเดินทางมาพร้อมเครื่องจักร เพื่อให้วิศวกรที่เดินเครื่องเห็นว่าอะไรได้รับการทดสอบ. เราเป็นโรงงานผลิต ไม่ใช่บริษัทค้า จึงยินดีให้เยี่ยมชมก่อนสั่งซื้อ

Question 32

ก่อนสั่งซื้อ คุณสามารถทดลองกระบวนการขัดตัวอย่างให้ได้หรือไม่

Accepted Answer

ได้ครับ และนี่คือวิธีมาตรฐานในการตกลงสเปก คุณส่งชิ้นงานมาไม่กี่ชิ้น เราทดลองด้วยวัสดุขัดและยาขัดที่ตรงกับงาน แล้วส่งผลผิวกลับไปพร้อมเวลาต่อรอบและปริมาณการใช้ที่วัดได้ ซึ่งมีค่ามากกว่าตัวอย่างใด ๆ การทดลองตอบคำถามที่เอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ตอบไม่ได้ เช่น ต้องกำจัดเนื้อออกมากเท่าไร ใช้เวลานานเท่าไร ชิ้นงานบิดเบี้ยหรือไม่ และหนึ่งรอบกินวัสดุขัดเท่าไร. การทดลองยังเป็นวิธีที่ถูกที่สุดที่จะพบว่าชามขัดสั่นไม่เหมาะกับงาน และยังช่วยย่อระยะเวลาเดินเครื่องในภายหลัง เพราะกระบวนการถูกเขียนไว้แล้ว. สิ่งที่เราต้องการจากคุณคือชิ้นงานตัวอย่างที่เป็นตัวแทนจำนวนไม่มาก รวมถึงกรณีแย่ที่สุด วัสดุของชิ้นงาน ระดับผลผิวที่ต้องการและระดับที่ยอมรับได้. การทดลองใช้เวลารอคิวเพียงไม่กี่วัน ไม่ใช่กินเวลาโครงการของคุณไปหลายวัน และผลลัพธ์มักคือใบเสนอราคาที่สั้นลงและการแก้ไขสเปกน้อยลง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องขัดผิว

ราคาและค่าใช้จ่าย