การอนุมัติการทดลองขั้นตอนการเก็บผิวทำได้ยากเมื่อผลลัพธ์มีเพียง “ดูเรียบขึ้น” เท่านั้น การกำจัดครีบ การรักษาขอบ และลักษณะพื้นผิวเป็นคำถามคนละเรื่อง จึงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบแยกกัน แผนการวัดเชิงปฏิบัตินี้ช่วยให้ผู้ซื้อและซัพพลายเออร์เปรียบเทียบชิ้นส่วนขาเข้ากับตัวอย่างทดลองได้โดยไม่สร้างค่าขีดจำกัดการยอมรับแบบสากลขึ้นมาเอง
ขั้นตอนการวัดเชิงแนวคิด ภาพวาดนี้ไม่ได้แสดงผลลัพธ์ที่วัดได้จริงของลูกค้า
ทำเครื่องหมายคุณลักษณะที่ส่งผลต่อการประกบ การซีล การเคลือบ การประกอบ หรือการจับถือ ครีบที่รูตัดขวางอาจต้องตรวจสอบความสูง ส่วนขอบที่มีหน้าที่ใช้งานอาจต้องเปรียบเทียบรัศมีหรือโปรไฟล์ และหน้าซีลอาจต้องใช้พารามิเตอร์ลักษณะพื้นผิวที่กำหนดไว้ อย่าแทนที่ข้อกำหนดในแบบวาดด้วยเป้าหมายทั่วไปว่า “ขัดเงา”
ใช้ทิศทางการมองที่กำหนดไว้และวิธีการแบบออปติคัลหรือโปรไฟล์ที่ทำซ้ำได้ บันทึกตำแหน่งคุณลักษณะ กำลังขยายหรือเครื่องมือ แสง ฟิกซ์เจอร์ และระบุว่าผลลัพธ์เป็นค่าการอ่านสูงสุด ค่าจากโปรไฟล์ หรือกฎตรวจสอบแบบผ่าน/ไม่ผ่านด้วยสายตา ถ้าเป็นไปได้ ให้ถ่ายภาพคุณลักษณะเดียวกันก่อนและหลังการทดลอง
วัดขอบในตำแหน่งที่การใช้งานต้องการการควบคุม ขึ้นอยู่กับแบบวาดและการเข้าถึง อาจเป็นรัศมีขอบ ขนาดลบมุม หรือการเปรียบเทียบโปรไฟล์ บันทึกดาตัม หน้าตัด หรือระนาบตรวจสอบ เพื่อให้ตัวอย่างถัดไปถูกวัดในตำแหน่งเดียวกัน ความขรุขระของพื้นผิวไม่สามารถใช้แทนการตรวจสอบรูปทรงนี้ได้
รายงานพารามิเตอร์ที่กำหนด เช่น Ra หรือพารามิเตอร์โปรไฟล์อื่นที่ระบุในแบบวาด พร้อมกับเครื่องมือและการตั้งค่าวิธีการ NIST แสดงให้เห็นว่าเรขาคณิตของปลายเข็ม การกรอง การสุ่มตัวอย่าง และการสอบเทียบส่งผลต่อการวัดโปรไฟล์พื้นผิว รักษาวิธีการและทิศทางการวัดให้สม่ำเสมอระหว่างตัวอย่างขาเข้าและตัวอย่างที่ผ่านกระบวนการแล้ว
บันทึกวิธีการพร้อมกับตัวเลข อย่าเปรียบเทียบค่าที่อ่านได้แยกกันจากการตั้งค่าที่ไม่ทราบที่มา
| รายการ | สิ่งที่ต้องบันทึก | เหตุผลที่สำคัญ |
|---|---|---|
| ชิ้นส่วนและคุณลักษณะ | รหัสชิ้นส่วน การแก้ไขแบบวาด รหัสคุณลักษณะ และตำแหน่งตรวจสอบ | ป้องกันไม่ให้การวัดเปลี่ยนไปยังพื้นที่ที่วัดได้ง่ายกว่า |
| สภาพขาเข้า | ทิศทางของครีบ ความเสียหายที่มองเห็นได้ และค่าพื้นฐาน | แยกการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการออกจากความแปรผันขาเข้า |
| วิธีการวัดครีบ | วิธีออปติคัล/โปรไฟล์ ฟิกซ์เจอร์ ทิศทาง และกฎการรายงาน | ทำให้การตัดสินใจเกี่ยวกับครีบที่เหลืออยู่สามารถทำซ้ำได้ |
| วิธีการวัดขอบ | วิธีรัศมี ลบมุม หรือโปรไฟล์ และดาตัม | ตรวจสอบว่ารูปทรงที่มีหน้าที่ใช้งานยังคงอยู่หรือไม่ |
| วิธีการวัดลักษณะพื้นผิว | พารามิเตอร์ เครื่องมือ วิธีใช้ปลายเข็มหรือออปติคัล ตัวกรอง/คัตออฟ ความยาวประเมิน และทิศทาง | ทำให้สามารถเปรียบเทียบค่าพื้นผิวก่อนและหลังได้ |
| การสุ่มตัวอย่าง | จำนวนชิ้นส่วน ตำแหน่งต่อชิ้นส่วน และกฎการจัดการ | ป้องกันการอนุมัติล็อตจากจุดที่สะดวกเพียงจุดเดียว |
| การตัดสินใจ | ขีดจำกัดในแบบวาดหรือเกณฑ์การทดลองที่ตกลงกัน ผลลัพธ์ และการจัดการผลลัพธ์ | สร้างบันทึกการปล่อยผ่านที่สามารถตรวจสอบย้อนหลังได้ |
การเปรียบเทียบของ NIST แสดงให้เห็นว่าการวัดความขรุขระด้วยวิธีออปติคัลและปลายเข็มอาจให้ผลแตกต่างกันบนพื้นผิวบางประเภท หากชิ้นส่วนขาเข้าถูกวัดด้วยวิธีหนึ่งและตัวอย่างทดลองถูกวัดด้วยอีกวิธีหนึ่ง ให้ถือว่าความแตกต่างนั้นเป็นการเปลี่ยนวิธีการจนกว่าจะมีการศึกษาความสัมพันธ์ที่พิสูจน์เป็นอย่างอื่น การเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ที่ปลอดภัยที่สุดคือใช้ตระกูลเครื่องมือที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว การตั้งค่า ทิศทาง และตำแหน่งเดียวกัน
เก็บรักษาตัวอย่างขาเข้าที่ระบุไว้และตัวอย่างที่ผ่านกระบวนการซึ่งได้รับอนุมัติแล้วเมื่อโปรแกรมอนุญาต อุปกรณ์ยึด ตำแหน่งตรวจสอบที่ทำเครื่องหมายไว้ หรือคำกำกับในแบบช่วยให้ซัพพลายเออร์กลับไปยังตำแหน่งเดิมได้ สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ให้ใช้แผนที่คุณลักษณะขนาดเล็กแทนการหาค่าเฉลี่ยจากพื้นผิวที่ไม่เกี่ยวข้องกัน
การเปลี่ยนแปลงของขอบเป็นคำถามด้านเรขาคณิต และควรตรวจสอบแยกจากพื้นผิวสัมผัส
บันทึกตระกูลเครื่องจักร วัสดุขัด สารประกอบ สภาพน้ำ โหลด เวลา และช่วงเวลาการตรวจสอบพร้อมกับผลการวัดบันทึกการทดลองตัวอย่างการขัดแต่งด้วยมวลสำหรับบริบทนี้มีแบบฟอร์มเวิร์กชีต สำหรับตัวแปรของกระบวนการแบบเปียก ให้ใช้วิธีการทดลองควบคุมน้ำและสารประกอบผู้ซื้อที่ยังเลือกอุปกรณ์สามารถตรวจสอบคู่มือเครื่องขัดแต่งแบบสั่นได้
ก่อนจัดส่งชิ้นส่วน ให้ระบุการแก้ไขแบบ สภาพขาเข้า คุณลักษณะที่ต้องป้องกัน วิธีการวัดที่ต้องการ และกฎการยอมรับ หากวิธียังไม่ได้กำหนดไว้ ให้ขอให้ซัพพลายเออร์เสนอการ์ดการวัดทดลองเพื่ออนุมัติก่อนดำเนินการผลิต
ต้องการการทดลองกระบวนการขัดแต่งที่มีเอกสารกำกับหรือไม่? ส่งวัสดุของชิ้นส่วน รูปทรง สภาพครีบก่อนกระบวนการ และข้อกำหนดการตรวจสอบตามแบบควรยืนยันแผนการทดลองกับชิ้นส่วนจริงก่อนที่จะให้คำมั่นเกี่ยวกับผลลัพธ์ของกระบวนการใด ๆ
อีเมล : info@surface-polish.com