วิธีลบครีบที่หน้าสัมผัสของคอนเนกเตอร์โดยไม่ทำลายชั้นชุบ
หน้าสัมผัสของคอนเนกเตอร์มักเป็นแถบโลหะขึ้นรูปจากโลหะผสมทองแดงที่มีชั้นชุบเคลือบหนาเพียงไม่กี่ไมครอน และผลิตเป็นล้านชิ้นต่อเดือน ข้อเท็จจริงสองข้อตามมาจากตรงนี้ ข้อแรก กรรมวิธีขจัดเนื้อวัสดุทางกลแทบทุกวิธีจะลบชั้นชุบออกก่อนที่จะลบครีบ ข้อที่สอง ชิ้นงานมีขนาดเล็ก เบา และมีจำนวนมากพอที่จะพันกัน ซ้อนกัน และบังกันเอง ผลก็คือ การลบครีบชิ้นงานคอนเนกเตอร์มักเป็นการเลือกวิธีที่ก้าวร้าวน้อยที่สุดแต่ยังเข้าถึงจุดที่ต้องการ แล้วจึงควบคุมล็อตการผลิตให้วิธีนั้นทำงานตามที่ควร
การเลือกกระบวนการสำหรับชิ้นงานหนึ่ง ๆ ต้องยืนยันบนชิ้นงานนั้น หน้านี้ให้แนวทางเพื่อการทดลอง ไม่ใช่สูตรที่ผ่านการรับรองแล้ว
ทำไมหน้าสัมผัสของคอนเนกเตอร์จึงลบครีบได้ยาก
ลักษณะสี่ประการเป็นตัวกำหนดกระบวนการ
- ชั้นชุบบางกว่าครีบ ครีบจากงานรีดหรืองานปั๊มขึ้นรูปอาจใหญ่กว่าชั้นชุบที่ทับอยู่ด้านบน การตัดครีบด้วยวิธีทางกลจะตัดทะลุชั้นชุบไปพร้อมกัน และหน้าสัมผัสจะเสียหายจากการกัดกร่อนหรือความต้านทานหน้าสัมผัส มากกว่าจะเสียจากรูปลักษณ์ภายนอก
- ครีบมักอยู่ที่พื้นผิวที่ทำหน้าที่สำคัญ ครีบจากงานตัดแผ่น (blanking) หรือการขึ้นรูปมักอยู่ที่ขอบหรือที่หน้าสัมผัส ซึ่งเป็นสองตำแหน่งที่รูปทรงสำคัญที่สุด
- ชิ้นงานเบา เล็ก และมีจำนวนมาก ชิ้นงานลอย ซ้อนกัน พันกัน และบังกันเอง สื่อขัดที่ใหญ่พอจะพาให้ชิ้นงานเคลื่อนที่ได้ดีอาจเข้าไม่ถึงจุดที่ต้องการ ส่วนสื่อขัดที่เข้าไปถึงจุดนั้นได้อาจเล็กเกินกว่าจะพาชิ้นงานเคลื่อนที่ได้
- ชิ้นงานดึงดูดการปนเปื้อน เศษละเอียดที่เกิดจากตัวกระบวนการเองนำไฟฟ้า และอาจค้างอยู่ในตัวเรือนหรือบนหน้าสัมผัส
ข้อบกพร่อง สาเหตุที่เป็นไปได้ สิ่งที่ต้องตรวจ และสิ่งที่ต้องปรับ
| ข้อบกพร่อง | สาเหตุที่เป็นไปได้ | สิ่งที่ต้องตรวจ | การปรับที่แนะนำ |
|---|---|---|---|
| ชั้นชุบสึกทะลุถึงเนื้อโลหะที่ขอบ | แรงขัดมากกว่าความหนาของชั้นชุบ | ชนิดและความหนาของชั้นชุบเมื่อเทียบกับครีบ เกรดของสื่อขัด เวลารอบการทำงาน | เปลี่ยนไปใช้วิธีที่ใช้พลังงานต่ำลง หรือลดรอบการทำงานให้พอถึงครีบโดยไม่ตัดเข้าไปในชั้นชุบ |
| หน้าสัมผัสงอหรือบิดตัว | แรงกระทำทางกลระหว่างการทำงาน หรือการกระทบกันระหว่างชิ้นงาน | ความหนาแน่นของการบรรจุชิ้นงาน น้ำหนักของสื่อขัด ความแข็งเกร็งของชิ้นงาน | ลดปริมาณการบรรจุ ใช้สื่อขัดที่เบาลง หรือใช้วิธีที่ไม่มีการกระทบกันระหว่างชิ้นงาน |
| ชิ้นงานพันกันหรือซ้อนกัน | รูปทรงยาวและบางประกอบกับการหมุนของถัง | รูปทรงชิ้นงาน รูปทรงสื่อขัด รูปแบบการบรรจุ | เปลี่ยนรูปทรงสื่อขัดหรือเปลี่ยนวิธี ให้ชิ้นงานแยกออกจากกันแทนที่จะเกี่ยวกัน |
| ครีบยังเหลืออยู่ที่หน้าสัมผัส | สื่อขัดเข้าไม่ถึงพื้นผิวที่ทำหน้าที่สำคัญ | ตำแหน่งของครีบ ขนาดและรูปทรงของสื่อขัด การเข้าถึงจุดที่ต้องการ | ทดลองรูปทรงสื่อขัดกับรูปทรงจริง เพราะวิธีนี้อาจไม่เหมาะกับจุดนั้น |
| มีเศษละเอียดหรือสิ่งตกค้างบนหน้าสัมผัส | สื่อขัดสึกตัว หรือการล้างที่ไม่ถึงจุด | การสึกของสื่อขัด ความใสของน้ำ ลำดับการล้างและการอบแห้ง | เปลี่ยนสื่อขัดที่สึกแล้ว และแยกขั้นตอนการล้างออกจากขั้นตอนการอบแห้ง |
| ผลลัพธ์ไม่สม่ำเสมอในล็อตเดียวกัน | การบรรจุไม่สม่ำเสมอ หรือชิ้นงานบังกันเอง | ขนาดล็อต รูปแบบการบรรจุ | ลดขนาดล็อตและปรับการกระจายตัวของชิ้นงานให้ดีขึ้น |
แต่ละแถวเป็นแนวทางที่ต้องทดลองบนชิ้นงานตัวแทน ไม่ใช่สูตรที่ผ่านการรับรอง ต้องยืนยันบนชิ้นงานจริงตามข้อกำหนดของชิ้นงานก่อนการผลิต
การเลือกแนวทาง
สำหรับชิ้นงานประเภทคอนเนกเตอร์ การตัดสินใจมักขึ้นอยู่กับว่าชั้นชุบทนได้แค่ไหน ไม่ใช่ลบครีบได้เร็วเพียงใด
| สถานการณ์ | แนวทาง |
|---|---|
| มีครีบบนหน้าสัมผัสที่ชุบไว้ และต้องรักษาชั้นชุบให้คงอยู่ | วิธีที่ใช้พลังงานต่ำซึ่งเข้าถึงจุดที่ต้องการโดยไม่ขจัดเนื้อด้วยการขัด — ต้องยืนยันบนชิ้นงาน |
| หน้าสัมผัสขนาดเล็กที่จับยึดยากและมีรายละเอียดละเอียดอ่อน | การขัดผิวด้วยแม่เหล็ก — ไม่มีการกระทบกันระหว่างชิ้นงาน และเข้าถึงจุดเล็ก ๆ ได้ |
| การลบครีบบนแถบโลหะปั๊มก่อนการชุบ | งานขัดทางกลทนได้มากกว่าในกรณีนี้ เพราะชั้นชุบถูกเคลือบทีหลัง |
| ปริมาณมากและชิ้นงานพันกัน | เลือกวิธีและรูปทรงสื่อขัดเพื่อการแยกชิ้นงาน โดยออกแบบการแยกให้อยู่ในกระบวนการแทนที่จะแยกด้วยมือ |
หลักปฏิบัติข้อหนึ่ง: กำหนดก่อนว่าครีบอยู่ตรงไหน และ ชั้นชุบอยู่ตรงไหน ก่อนจะเลือกสิ่งใด ถ้าทั้งสองอยู่บนพื้นผิวเดียวกัน เท่ากับสั่งให้กระบวนการลบสิ่งหนึ่งและรักษาอีกสิ่งหนึ่งไว้
ขอบเขตของแนวทางนี้
- อย่าใช้วิธีขัดแบบ abrasion กับหน้าสัมผัสที่ชุบไว้โดยไม่ทดสอบว่าชั้นชุบยังคงอยู่ ความเสียหายมักไม่ปรากฏให้เห็นทันที
- อย่าคิดว่าสื่อขัดที่ใหญ่กว่าจะอ่อนโยนกว่า สื่อขัดที่ใหญ่กว่าอาจทำให้ชิ้นงานเล็กเป็นรอยหรืองอได้จากแรงกระทำทางกล แม้เกรดจะละเอียดก็ตาม
- อย่าตัดสินความสะอาดจากลักษณะภายนอกของชิ้นงาน เศษละเอียดที่นำไฟฟ้าไม่ใช่สิ่งที่มองเห็นได้เสมอ
- อย่านำกระบวนการเปียกเข้าสู่ตัวเรือนหรือขั้นตอนการประกอบโดยไม่มีขั้นตอนอบแห้งที่กำหนดไว้ชัดเจน
คำถามที่พบบ่อย
หน้าสัมผัสคอนเนกเตอร์ที่ชุบไว้ลบครีบด้วยวิธีทางกลได้ไหม
งานขัดทางกลทำได้ในกรณีที่ครีบกับชั้นชุบจัดการแยกจากกันได้ หรือครีบอยู่ในตำแหน่งที่พื้นผิวจะถูกชุบใหม่หรือไม่ใช่พื้นผิวที่ทำหน้าที่สำคัญ หากทั้งสองอยู่บนหน้าสัมผัสที่ทำหน้าที่เดียวกัน ต้องเลือกวิธีอย่างระมัดระวังและทดสอบก่อน
วิธีลบครีบที่อ่อนโยนที่สุดสำหรับหน้าสัมผัสขนาดเล็กคืออะไร
การขัดผิวด้วยแม่เหล็กเป็นแนวทางหนึ่งสำหรับชิ้นงานเล็กที่มีรายละเอียด เพราะไม่มีการกระทบกันระหว่างชิ้นงาน ว่าจะเหมาะกับหน้าสัมผัสใดหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับตำแหน่งของครีบและชั้นชุบ
ทำไมชิ้นงานเล็กจึงพันกันระหว่างการขัด
รูปทรงยาวและบางจะเกี่ยวกัน และการหมุนของถังดันให้ชิ้นงานชนกัน รูปทรงสื่อขัด รูปแบบการบรรจุ และตัววิธีเอง ล้วนมีผลต่อการแยกออกจากกันของชิ้นงาน
ถ้าลบครีบก่อนการชุบ คำตอบเปลี่ยนไปไหม
เปลี่ยน เมื่อชุบหลังการขัด กระบวนการมีอิสระมากกว่า เพราะไม่ต้องรักษาชั้นชุบที่มีอยู่เดิม
ควรบันทึกอะไรจากการทดลอง
ตำแหน่งและขนาดของครีบเริ่มต้น ชนิดของชั้นชุบ วิธี สื่อขัด รอบการทำงาน การบรรจุชิ้นงาน และสิ่งที่สังเกตได้บนชิ้นงานที่ทดสอบ










+86-592-2381506 




รองรับเครือข่าย IPv6