โซลูชันการขัดอัตโนมัติสำหรับกรอบแว่นตาอะซิเตท: เปรียบเทียบการขัดแบบแห้งกับแบบเปียก

โดยบริษัท จินไทจิน กริลดิ้ง

บทนำ: เหตุใดกรอบอะซิเตทจึงต้องการการขัดเงาอย่างแม่นยำ

อะซิเตท (เซลลูโลสอะซิเตท) กลายเป็นมาตรฐานทองคำสำหรับกรอบแว่นตาระดับพรีเมียม เนื่องด้วยความทนทาน คุณสมบัติไม่ก่อให้เกิดอาการแพ้ และสีสันที่สดใส อย่างไรก็ตาม การที่จะทำให้วัสดุเทอร์โมพลาสติกชนิดนี้มีความเงางามสูงโดยไม่มีรอยขีดข่วนนั้นต้องใช้เทคนิคการขัดแบบพิเศษ วิธีการแบบใช้มือแบบดั้งเดิมมักทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ไม่สม่ำเสมอ เสียหายจากความร้อน และมีอัตราการเกิดเศษวัสดุสูง

ที่ Jintaijin Grinding เราออกแบบเครื่องขัดแบบสั่นแบบแห้งและแบบเปียกอัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตแว่นตาอะซิเตทโดยเฉพาะ บทความนี้จะเจาะลึกถึง:

• ความท้าทายหลักในการขัดอะซิเตทที่ไวต่อความร้อน
• การขัดแบบแห้งเทียบกับการขัดแบบสั่นสะเทือนแบบเปียก แบบไหนดีกว่า?
• วิธีการเลือกสื่อและสารขัดเงาที่เหมาะสม
• กลยุทธ์ที่พิสูจน์แล้วในอุตสาหกรรมเพื่อลดต้นทุนและข้อบกพร่อง

---

ส่วนที่ 1: วิทยาศาสตร์แห่งการขัดอะซิเตท – ความท้าทายและแนวทางแก้ไข

เหตุใดอะซิเตทจึงซับซ้อนกว่าโลหะหรือพลาสติก

1. ความไวต่อความร้อน:

   • ละลาย/เสียรูปที่อุณหภูมิสูงกว่า 60°C (140°F) ซึ่งมักเกิดขึ้นในการขัดแห้งที่มีแรงเสียดทานสูง
   • วิธีแก้ไข: การอบแห้งแบบเปียกด้วยรอบการระบายความร้อนด้วยน้ำจะป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนมากเกินไป

2. ข้อกำหนดความใสของพื้นผิว:

   • แว่นตาต้องมีระดับความเรียบเนียนตามมาตรฐานออปติก (Ra <0.1µm)
   • วิธีแก้ไข: การขัดแบบหลายขั้นตอนโดยใช้สื่อที่ละเอียดขึ้นเรื่อยๆ

3. การรักษาสี:

   • สารเคมีที่รุนแรงสามารถทำให้อะซิเตทซีดจางหรือเหลืองได้
   • วิธีแก้: สารประกอบที่มีค่า pH เป็นกลาง เช่น สารลดแรงตึงผิวที่ไม่ใช่ไอออนิก

ส่วนที่ 2: การขัดแบบแห้งเทียบกับแบบเปียก – การเปรียบเทียบตามข้อมูล

เครื่องอบแห้งสำหรับกรอบอะซิเตท

ดีที่สุดสำหรับ: การเคลือบด้าน การขัดเงาเบื้องต้น และการลบคม

• ข้อดี:
  • ลดต้นทุนล่วงหน้า
  • เวลาในการทำงานเร็วขึ้น (ไม่ต้องทำให้แห้ง)
• ข้อเสีย:
  • มีความเสี่ยงต่อการเกิดรอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ มากขึ้น
  • ระดับความเงาจำกัด

การตั้งค่าที่แนะนำ:

• สื่อ: สารกัดกร่อนอินทรีย์ (เปลือกวอลนัท ซังข้าวโพด)
• สารประกอบ: สารหล่อลื่นแห้ง (เช่น แมกนีเซียมสเตียเรต)
• รอบปั่น: 2-4 ชม. ที่ 800 RPM

เครื่องขัดแบบเปียกสำหรับกรอบอะซิเตท

ดีที่สุดสำหรับ: งานเคลือบเงากระจก การผลิตปริมาณมาก

• ข้อดี:
  • ความชัดเจนของพื้นผิวที่เหนือกว่า (สามารถทำได้ถึง Ra 0.05µm)
  • อัตราการเสียลดลง 30-50% (ควบคุมความร้อน/รอยขีดข่วน)
• ข้อเสีย:
  • รอบการซักที่ยาวนานขึ้น (รวมการซัก/อบแห้ง)
  • การบำรุงรักษาที่สูงขึ้น (ระบบกรองน้ำ)

การตั้งค่าที่แนะนำ:

• สื่อ: กรวยเซรามิกหรือพลาสติก (ไม่กัดกร่อน)
• สารประกอบ: อิมัลชันที่ใช้ฐานน้ำ (เช่น โพลิเมอร์ที่ปราศจากซิลิโคน)
• รอบการทำงาน: 6-8 ชั่วโมง ที่ 600 รอบต่อนาที

ส่วนที่ 3: การปรับปรุงสายการขัดเงาของคุณ – 5 เคล็ดลับจากผู้เชี่ยวชาญ

1. จับคู่รูปร่างสื่อกับเรขาคณิตของกรอบ

• กรอบแบน: ใช้สื่อรูปสามเหลี่ยมเพื่อการครอบคลุมขอบ
• ขาโค้ง: สื่อทรงกลมช่วยป้องกัน “พื้นที่เงา”

2. แยกสื่อโดยอัตโนมัติ

เครื่องจักรซีรีส์ JTJ-800 ของเรามีตะแกรงในตัวเพื่อ:

• กำจัดเศษซากหลังจากแต่ละรอบ
• นำสื่อขัดเงากลับมาใช้ใหม่ได้ 95%

3. ผสมผสานกระบวนการแบบแห้งและแบบเปียก

เวิร์กโฟลว์แบบไฮบริดที่ใช้โดยแบรนด์ชั้นนำ:

• ขั้นตอนที่ 1 (แห้ง): การลบคมด้วยวัสดุเปลือกวอลนัท (2 ชั่วโมง)
• ขั้นตอนที่ 2 (แบบเปียก) : การตกแต่งด้วยโคนเซรามิก + อิมัลชัน (6 ชั่วโมง)

4. ตรวจสอบระดับ pH อย่างเคร่งครัด

อะซิเตทเปลี่ยนสีในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด/ด่าง ค่า pH ที่เหมาะสม: 6.5–7.5

5. ตรวจสอบตามมาตรฐาน ISO

ให้เป็นไปตามข้อกำหนด:

• ISO 13485 (อุปกรณ์การแพทย์)
• ASTM F2923 (ความปลอดภัยของแว่นตา)

ส่วนที่ 4: กรณีศึกษา – การลดอัตราเศษวัสดุลง 42%

ลูกค้า: ผู้ผลิตแว่นตาชั้นนำของอิตาลี
ความท้าทาย: กรอบอะซิเตท 18% มีรอยโก่ง/รอยขีดข่วนเนื่องจากความร้อน

โซลูชั่นของเรา:

• ติดตั้งแล้วOBD-CJS480สายการขัดเปียกด้วย:
  • การควบคุมอุณหภูมิที่สามารถตั้งโปรแกรมได้
  • ระบบกรองน้ำ 3 ขั้นตอน
• เจ้าหน้าที่ฝึกอบรมเรื่องการผสม pH/สารประกอบ

ผลลัพธ์:

• อัตราเศษวัสดุลดลงเหลือ 7% ภายใน 3 เดือน
• ผลตอบแทนการลงทุนที่ได้รับใน 14 เดือนจากการประหยัดแรงงานและวัสดุ

คำถามที่พบบ่อย: การขัดกรอบอะซิเตทมีคำตอบ

ถาม: ฉันสามารถใช้สารขัดโลหะสำหรับอะซิเตทได้หรือไม่

A: ห้ามใช้เด็ดขาด – เพราะมันมีฤทธิ์กัดกร่อนมากเกินไป ควรใช้เฉพาะสารประกอบที่ผลิตขึ้นสำหรับเทอร์โมพลาสติกเท่านั้น

ถาม: ฉันควรเปลี่ยนสื่อขัดเงาบ่อยเพียงใด?

ตอบ: ทุกๆ 300-400 รอบสำหรับสื่อแห้ง 500+ รอบสำหรับสื่อเซรามิกแบบเปียก

ถาม: เครื่องจักรอัตโนมัติสามารถจัดการกับสินค้าจำนวนเล็กน้อยได้หรือไม่

A: ใช่! เครื่องขัดเงาถังขนาดกะทัดรัด JTJ-400 ของเราเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเฟรมจำนวน 50-200 เฟรม

บทสรุป: สร้างหลักประกันให้กับการผลิตแว่นตาของคุณในอนาคต

เนื่องจากความต้องการกรอบอะซิเตททั่วโลกเติบโตขึ้น (CAGR 5.2% ภายในปี 2028) ผู้ผลิตจึงต้องนำระบบขัดเงาอัจฉริยะมาใช้เพื่อสร้างความสมดุลระหว่างความเร็ว คุณภาพ และความยั่งยืน

ข้อได้เปรียบของจินไทจิน:

• ประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในงานขัดเทอร์โมพลาสติก
• โซลูชันแบบแห้ง/เปียกที่ปรับแต่งได้
• เครื่องจักรที่ผ่านการรับรอง CE และ ISO

พร้อมที่จะอัพเกรดหรือยัง?