เครื่องขัดเงาไม้ไผ่สองชั้น: ขั้นตอนการใช้งานมาตรฐาน คู่มือการควบคุม และสูตรการตกแต่งขั้นสุดท้าย
รุ่น: SP-TB4 / SP-TB8 • ระบบอบแห้งแบบแม่นยำ • คู่มือการใช้งานอย่างเป็นทางการ
เดอะเครื่องขัดไม้ไผ่สองชั้น รุ่น SP-TBเป็นระบบขัดเงาแบบแห้งที่มีความแม่นยำสูง ออกแบบมาเพื่อการขัดเงาคุณภาพสูงสำหรับกรอบแว่นตาระดับพรีเมียม (อะซิเตท, โพรพิโอเนต), อุปกรณ์โลหะชั้นดี, เครื่องประดับ และชิ้นส่วนพลาสติกหรือไม้หรูหรา ถังไม้ไผ่แปดเหลี่ยมที่ผ่านการอบแห้งอย่างดีจะช่วยกระจายความร้อนตามธรรมชาติ ดูดซับแว็กซ์อย่างอ่อนโยน และมีการไหลแบบนุ่มนวลที่ให้พื้นผิวเงาวาวเหมือนกระจกโดยไม่ทำให้ขอบบิดเบี้ยว
คู่มือนี้ครอบคลุมโครงสร้างเครื่องจักร การทำงานของแผงควบคุม ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) 6 ขั้นตอน สูตรการอบแห้งแบบหมุนที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และการแก้ไขปัญหาเบื้องต้นอย่างรวดเร็ว หากคุณกำลังเปรียบเทียบตัวเลือกอุปกรณ์ก่อน โปรดตรวจสอบ...เครื่องขัดเงาแบบถังหมุนช่วงหรือช่วงที่กว้างกว่าคอลเลกชันเครื่องจักรตกแต่ง.
ภาพรวมและขีดความสามารถของอุปกรณ์โครงสร้างแนวตั้งสองชั้นช่วยประหยัดพื้นที่ใช้สอยในขณะที่เพิ่มผลผลิตเป็นสองเท่า ถังแต่ละใบสร้างจากไม้ไผ่ธรรมชาติที่ผ่านการบ่มอย่างดี พร้อมด้วยตะแกรงระบายอากาศสแตนเลส และระบบขับเคลื่อนได้รับการปกป้องด้วยตะแกรงลวดสีเหลืองสูงเต็มความสูง เครื่องจักรนี้เหมาะสำหรับกรอบแว่นตาอะซิเตท/โพรพิโอเนต อุปกรณ์โลหะชั้นดี เครื่องประดับ และชิ้นส่วนพลาสติก/ไม้ระดับหรูหรา
1. พารามิเตอร์ทางเทคนิคและการกำหนดค่า
ตารางด้านล่างแสดงรายการการกำหนดค่าทางวิศวกรรมมาตรฐานของรุ่น SP-TB4 (4 ลำกล้อง) และ SP-TB8 (8 ลำกล้อง)
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | ข้อกำหนดทางวิศวกรรม / การกำหนดค่า |
| โครงสร้าง / ถัง | สองชั้น (2 ระดับ) ถังไม้ไผ่ทรงแปดเหลี่ยม 4 หรือ 8 ถัง |
| วัสดุถัง | ไม้ไผ่ธรรมชาติที่ผ่านการบ่ม พร้อมตะแกรงกรองระบายอากาศสแตนเลส |
| มอเตอร์หลัก / กำลังไฟฟ้า | มอเตอร์ไฟฟ้ากำลังสูง 2.2 กิโลวัตต์ / 3.0 แรงม้า แรงบิดสูง (380 โวลต์ 3 เฟส / 220 โวลต์ 1 เฟส) |
| ความเร็วในการหมุน | 28 – 35 รอบต่อนาที (มุมการไหลของแรงโน้มถ่วงที่เหมาะสมที่สุด: 45°–50°) |
| ระบบควบคุม | ตัวจับเวลาไมโครโปรเซสเซอร์ดิจิทัล (0–99.9 ชั่วโมง/นาที) ปุ่มเริ่ม ปุ่มหยุด ปุ่มปรับความเร็วทีละน้อย และปุ่มรีเซ็ต |
| ตู้นิรภัย | ตู้ป้องกันตาข่ายลวดสีเหลืองแบบสูงเต็มความสูงสำหรับงานอุตสาหกรรม |
| ระบบระบายน้ำ | ถาดรับวัสดุแบบดึงออกได้ ทำจากเหล็กชุบสังกะสี ทนทานพิเศษ |
| การสนับสนุนอย่างเป็นทางการ | เว็บไซต์:www.surface-polish.com| อีเมล:info@surface-polish.com |
2. โครงสร้างเครื่องจักรและระบบการตั้งชื่อชิ้นส่วน
การจัดวางเครื่องจักรใช้สถาปัตยกรรมแนวตั้งสองชั้นเพื่อประหยัดพื้นที่ แผนภาพและตารางด้านล่างแสดงส่วนประกอบโครงสร้างหลักทั้งหมดและคำศัพท์ทางเทคนิคภาษาอังกฤษที่ถูกต้อง
| # | ส่วนประกอบ | คำอธิบายหน้าที่และบทบาทในการปฏิบัติงาน |
| 1 | แก้วไม้ไผ่ | กระบอกแปดเหลี่ยมสองชั้น (#3, #4 ด้านบน; #7, #8 ด้านล่าง) สำหรับการขัดเงาแบบแห้งอย่างนุ่มนวล |
| 2 | แถบยึดและตัวล็อค | แท่งเหล็กรับแรงอัดสำหรับงานหนัก พร้อมตัวล็อคแบบปลดเร็ว สำหรับยึดประตูช่องเปิดให้แน่นหนา |
| 3 | ตะแกรงระบายอากาศ | ตะแกรงสแตนเลสเจาะรูเพื่อระบายความร้อนจากการเสียดสีภายในและระบายฝุ่นละอองขนาดเล็ก |
| 4 | ลิ้นชักรับสินค้า | ถาดรองรับชิ้นงานชุบสังกะสีหนาพิเศษ เพื่อการระบายชิ้นงาน/วัสดุที่สะอาดและรวดเร็ว |
| 5 | โครงตัวถังเหล็กโครงสร้าง | โครงเหล็กเชื่อมแข็งแรง ลดแรงสั่นสะเทือน รองรับน้ำหนักบรรทุกแบบสองชั้น |
| 6 | รั้วตาข่ายนิรภัยสีเหลือง | โครงตาข่ายลวดสีเหลืองสูงเต็มพื้นที่ กั้นแยกสายพานส่งกำลัง รอก และโซ่ขับเคลื่อน |
| 7 | ตู้ควบคุมไฟฟ้า | ตู้ไฟฟ้ากันฝุ่นสำหรับติดตั้งชุดปุ่มกด ตัวล็อคเพื่อความปลอดภัย และตัวตั้งเวลา LED |
3. แผงควบคุมและส่วนติดต่อผู้ใช้งาน
สถานีควบคุมที่ติดตั้งด้านหน้าช่วยให้สามารถจัดการรอบการทำงานได้อย่างแม่นยำ การปิดเครื่องอัตโนมัติตามเวลาที่กำหนด และการกำหนดตำแหน่งแบบละเอียด (JOG) สำหรับการโหลดและขนถ่าย ตัวจับเวลาดิจิทัลจะหยุดเครื่องโดยอัตโนมัติเมื่อรอบการทำงานที่ตั้งโปรแกรมไว้เสร็จสมบูรณ์
| องค์ประกอบควบคุม | ประเภทฮาร์ดแวร์ / สี | หลักการทำงานและขั้นตอนมาตรฐาน |
| หลอดไฟพลังงาน | ไฟแสดงสถานะสีแดง (ด้านบน) | ไฟจะสว่างต่อเนื่องเมื่อจ่ายไฟให้กับแหล่งจ่ายไฟหลักแบบ 3 เฟส/เฟสเดียว |
| ปุ่มเริ่มต้น | ปุ่มกดสีเขียว | ล็อคคอนแทคเตอร์แม่เหล็กหลักเพื่อเริ่มรอบการหมุนอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง |
| ปุ่มหยุด | ปุ่มกดสีแดง | ตัดกระแสไฟออกจากมอเตอร์ขับเคลื่อนทันทีและหยุดการหมุนของกระบอกทั้งหมด |
| วิ่งเหยาะๆ / ขยับทีละนิด | ปุ่มกดสีเหลือง | โหมดการทำงานชั่วขณะ: หมุนกระบอกเฉพาะขณะที่กดค้างไว้ ใช้สำหรับจัดแนวประตูเพื่อการโหลด/ขนถ่าย |
| รีเซ็ตตัวจับเวลา | ปุ่มกดสีน้ำเงิน | รีเซ็ตตัวสะสมเวลาดิจิทัลกลับเป็นศูนย์ (00:00) เพื่อเริ่มรอบการทำงานใหม่ |
| นาฬิกาจับเวลา LED ดิจิตอล | ตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ | จอแสดงผลดิจิทัลพร้อมปุ่มปรับค่า +/- เครื่องจะปิดอัตโนมัติเมื่อสิ้นสุดรอบการทำงาน |
ข้อควรระวัง — กฎความปลอดภัยคือการค่อยๆ ขยับทีละนิด (JOG)ควรใช้ปุ่ม JOG สีเหลืองเพื่อหมุนประตูกระบอกให้เข้าที่เสมอ ห้ามหมุนกระบอกด้วยมือเปล่าเมื่อมอเตอร์หยุดทำงานหรือกำลังทำงานอยู่ เนื่องจากแรงบิดที่เหลืออยู่อาจก่อให้เกิดอันตรายจากการหนีบได้
4. ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP 6 ขั้นตอน)
ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานที่กระชับ 6 ขั้นตอนนี้ เพื่อรับประกันการขัดเงาที่สม่ำเสมอและได้ผลลัพธ์ระดับกระจกเงา พร้อมทั้งรับประกันความปลอดภัยสูงสุดของผู้ปฏิบัติงาน
ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งานและการจัดตำแหน่ง JOG
Verify the yellow safety cage is secured. Turn on the main isolator. Press the yellow JOG button intermittently until the target barrel door faces vertically upward (12 o’clock position).
Step 2: Load Polishing Media & Workpieces.
Release the red toggle latches, remove clamping bars, and open the hatch. Fill the barrel to 50%–60% total volume with walnut shells or corncobs. Add workpieces at a strict 3:1 to 4:1 media-to-workpiece ratio.
Step 3: Apply Polishing Wax / Rolling Cream.
Distribute specialized polishing wax or rolling oil evenly across the media (15–30 g per batch). Ensure the ventilation screens are clean and unclogged.
Step 4: Secure Clamping Bars & Latches.
Reinstall the barrel hatch door. Position the steel clamping bars and engage the red toggle clamps until firmly locked. Verify zero clearance around the door gasket.
Step 5: Program Digital Timer & Press START.
Press the blue TIMER RESET button. Set the desired cycle duration on the digital timer (e.g. 12.0 hours). Press the green START button. The machine runs continuously and auto-stops upon completion.
Step 6: Discharge & Workpiece Separation.
Slide the galvanized receiving hopper drawer directly under the target barrel. Use the JOG button to rotate the barrel door downward (6 o’clock position). Release the latches, open the hatch, and discharge the contents into the hopper for screening.
5. Dry Tumbling Process Recipes & Media Matrix
Dry tumbling relies on progressive multi-stage micro-cutting and buffing. Use the proven recipe chart below for acetate eyewear, luxury plastics, and precision metals. Cycle times are typical starting ranges and should be confirmed with sample parts.
| Process Stage | Recommended Media | Polishing Compound | Cycle Time | Surface Objective |
| 1. Rough Cutting | Coarse Walnut Shell (16#–20#) | Rough Cut Wax / Gray Paste | 8 – 14 Hours | Removes CNC milling marks, burrs, and parting lines. |
| 2. Medium Smoothing | Medium Walnut Shell (24#–36#) | Medium Polish Cream / Brown Wax | 10 – 16 Hours | Smooths micro-scratches, creates uniform satin finish. |
| 3. Fine Glossing | Fine Corncob (20#–40#) / Bamboo Pegs | Fine Buffing Oil / White Wax | 12 – 18 Hours | Enhances surface depth, semi-bright luster, prepares for mirror finish. |
| 4. High Mirror Luster | Micro Corncob (40#–60#) / Hard Pegs | Mirror Finish Glaze / Blue-Green Wax | 14 – 24 Hours | Produces flawless, ultra-deep optical clarity & mirror reflection. |
Pro tip — tumbling volume & density control.Optimal tumbling efficiency occurs at 50%–60% total barrel fill. Never underfill (below 40%, risks severe impact damage) or overfill (above 70%, prevents cascading action and causes matte dead spots).
การเลือกวัสดุและส่วนผสมเป็นตัวแปรที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อผลลัพธ์ของการขัดเงาแบบแห้ง ดูสินค้าของเราได้ที่นี่สื่อการตกแต่งแบบแห้งช่วงราคาสำหรับเปลือกวอลนัทและซังข้าวโพด หรือตรวจสอบเพิ่มเติมสารเคลือบผิวสำหรับแว็กซ์และเคลือบเงาที่เข้ากันกับการใช้งานบนเวที
6. การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการแก้ไขปัญหาเบื้องต้นอย่างรวดเร็ว
6.1 ตารางการบำรุงรักษาตามปกติ
- ตรวจสอบประจำวัน:ตรวจสอบตัวล็อกประตูและปะเก็นยางว่ามีการสึกหรอหรือไม่ กำจัดฝุ่นที่สะสมอยู่ในตะแกรงระบายอากาศโดยใช้แปรงขนนุ่มหรือเครื่องดูดฝุ่น
- ตรวจสอบรายสัปดาห์:ตรวจสอบความตึงของสายพานขับภายในโครงตาข่ายสีเหลือง (ความตึงประมาณ 10-12 มม. เมื่อกดด้วยนิ้วหัวแม่มืออย่างแน่นหนา) ตรวจสอบการหล่อลื่นของโซ่
- บริการรายเดือน:ทาจาระบีลิเธียม NLGI #2 ลงในตลับลูกปืนทุกตัวผ่านหัวอัดจาระบี ตรวจสอบความแน่นของไม้ไผ่แต่ละชิ้น หากหลวมให้ขันน็อตยึดให้แน่น
6.2 ตารางการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
| อาการผิดปกติ | สาเหตุหลักที่น่าจะเป็นไปได้ | การดำเนินการแก้ไข / แนวทางแก้ไข |
| เครื่องไม่เริ่มทำงานเมื่อกดปุ่ม START | ไฟหลักดับ / สวิตช์หยุดฉุกเฉินทำงาน / ไม่ได้ตั้งเวลา / ฟิวส์ขาด | ตรวจสอบไฟแสดงสถานะสีแดง ปล่อยปุ่มหยุด รีเซ็ตตัวจับเวลา ตรวจสอบเบรกเกอร์จ่ายไฟ |
| ปุ่ม JOG ใช้งานได้ แต่ปุ่ม START ไม่ล็อค | ตัวจับเวลาหมดเวลา / ความผิดพลาดของหน้าสัมผัสเสริมของคอนแทคเตอร์ | กดปุ่มรีเซ็ตตัวจับเวลาสีน้ำเงิน ตรวจสอบการเดินสายคอนแทคเตอร์ภายในกล่องควบคุม |
| เสียงดังหรือการสั่นสะเทือนมากเกินไปขณะวิ่ง | ตลับลูกปืนสึกหรอ / โซ่ขับหลวม / น้ำหนักบรรทุกไม่สมดุล | หล่อลื่นหรือเปลี่ยนตลับลูกปืน ปรับความตึงโซ่ และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเติมวัสดุอย่างสม่ำเสมอ |
| ฝุ่นละอองในวัสดุพิมพ์รั่วไหลระหว่างการใช้งาน | ปะเก็นซีลฝาปิดชำรุด / แคลมป์ยึดไม่ล็อคสนิท | ตรวจสอบและเปลี่ยนปะเก็นซิลิโคน ปรับความตึงของสลักยึดแท่งหนีบ |
| ชิ้นงานมีความเงางามไม่สม่ำเสมอหรือไม่ดี | อัตราส่วนของวัสดุเพาะเลี้ยงไม่เหมาะสม / ขี้ผึ้งไม่เพียงพอ / ตะแกรงกรองอุดตัน | ปรับอัตราส่วนของวัสดุพิมพ์ต่อชิ้นส่วนให้ใกล้เคียง 4:1; ทำความสะอาดตะแกรงระบายอากาศเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป |
7. การสนับสนุนทางเทคนิคและการพัฒนาขั้นตอนการทำงานแบบกำหนดเอง
หากต้องการความช่วยเหลือด้านเทคนิค การพัฒนาขั้นตอนการขัดเงาแบบกำหนดเอง ถังขัดเงาทดแทน หรือสอบถามเกี่ยวกับอะไหล่ โปรดติดต่อทีมสนับสนุนด้านวิศวกรรมของเรา เรายังมีบริการปรับแต่ง OEM/ODM จัดหาวัสดุขัดเงาและเม็ดขัดเงา และชิ้นส่วนสึกหรอสำหรับเครื่องขัดเงา SP-TB ทุกรุ่นอีกด้วย
ต้องการกระบวนการขัดเงาแห้งแบบกำหนดเองสำหรับชิ้นส่วนของคุณหรือไม่?
ส่งข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุชิ้นส่วน ขนาด สภาพพื้นผิวปัจจุบัน และผิวสำเร็จที่ต้องการ ทีมงานของเราจะแนะนำเครื่องจักร วัสดุขัดเงา สารประกอบ และกระบวนการทดสอบที่เหมาะสมให้คุณ
ติดต่อทีมงานฝ่ายตกแต่งของเราเว็บไซต์อย่างเป็นทางการ:www.surface-polish.com | อีเมลฝ่ายสนับสนุน:info@surface-polish.com
+86-592-2381506 
รองรับเครือข่าย IPv6 