เครื่องขัดถังหมุน: วิธีกำหนดเกรด ปริมาณเนื้อวัสดุที่ตัดออก และเวลาในรอบการทำงาน

เครื่องขัดถังหมุนกำจัดครีบโดยการตัดออก ไม่ใช่การเคาะให้หลุดหรือตอกทับ ข้อเท็จจริงข้อเดียวนี้อธิบายความผิดหวังเกือบทั้งหมด มีเดียที่ละเอียดเกินไปจะทำให้ชิ้นงานกลมไปเป็นชั่วโมงและยังเหลือครีบไว้ และมีเดียที่หยาบเกินไปจะพาครีบและพิกัดความเผื่อของขอบไปพร้อมกัน

ดังนั้นการตัดสินใจสามข้อที่สำคัญจึงมีลำดับตายตัว คือ จะใช้เกรดตัดใด จะตัดเนื้อวัสดุออกเท่าไร และรอบการทำงานจะนานเท่าไร และแต่ละข้อกำหนดจากแบบงาน ไม่ใช่จากแคตตาล็อก ไม่จำเป็นต้องเลือกตระกูลเครื่องก่อน เพราะถังแบบโบวล์ ถังแบบราง และถังหมุนแบบบาร์เรลล้วนทำงานในรอบขัดครีบทั้งสิ้น ช่วงรุ่นแสดงไว้ที่เครื่องขัดแบบสั่นและเครื่องขัดถังหมุนแบบบาร์เรล หน้านี้ว่าด้วยการกำหนดสามข้อนั้น การอ่านผลลัพธ์ และการรู้ว่าเมื่อใดกระบวนการหยุดทำงาน นี่คือหน้าเรื่องการขจัดครีบ หากต้องการความเงางามแทนการขจัดครีบ นั่นเป็นอีกกระบวนการหนึ่งที่มีมีเดียต่างกันและมีรูปแบบความล้มเหลวต่างกัน

รอบขัดครีบที่สำเร็จเป็นอย่างไร และรอบที่ล้มเหลวเป็นอย่างไร

"ขจัดครีบแล้ว" ไม่ใช่คุณสมบัติที่มองเห็นได้ และนี่คือจุดที่การถกเถียงเรื่องกระบวนการส่วนใหญ่เริ่มต้น ใช้การเปรียบเทียบแทน

แถวที่สามสิ้นเปลืองเวลาในการผลิตมากที่สุด มีเดียละเอียดให้ความรู้สึกนุ่มนวลและดูปลอดภัยกว่า จึงใช้งานสองชั่วโมง และชิ้นงานจบลงด้วยผิวที่ถูกขัดเกินไปและยังมีครีบอยู่ ครีบมีความหนา หากมีเดียตัดที่ความหนานั้นไม่ได้ เวลาก็แก้ไม่ได้ เกรดเท่านั้นที่แก้ได้

ทำไมเกรดจึงตัดสินก่อนเวลา

เกรดคือความก้าวร้าวในการตัดของมีเดีย และเราแสดงด้วยมาตราหกระดับที่พิมพ์อยู่ในตารางข้อกำหนดมีเดีย สำหรับการขัดแบบเปียกเกรดมี VR / R / N / NF / F / FF สำหรับการขัดแบบแห้งมี VR / R / M / MF / F / FF สองคอลัมน์ไม่ได้ใช้ชื่อเดียวกัน ตารางแบบเปียกไม่มี M หรือ MF ตารางแบบแห้งไม่มี N หรือ NF ดังนั้นตัวอักษรเกรดที่คัดลอกจากตารางหนึ่งไปอีกตารางหนึ่งจึงไม่มีความหมาย

อ่านตารางจากบนลงล่างจะเห็นตรรกะ VR และ R ตัด N และ M ใช้ทั่วไป NF/MF ลงไปเป็นการปรับแต่ง หากครีบหนา ให้เริ่มจากบนแล้วไล่ลงมา หากครีบบางและพิกัดขอบเข้มงวด การเริ่มจากบนคือวิธีที่ทำให้ชิ้นงานเสีย

นี่คือเหตุผลที่คำตอบที่ซื่อสัตย์เกี่ยวกับรอบการทำงานที่เผยแพร่ใด ๆ ก็เหมือนกับที่เราให้บนเว็บไซต์ รอบที่เผยแพร่สมมติวัสดุและปริมาณการตัดที่ไม่จำเป็นต้องเป็นของคุณ งานสองขั้น คือใช้ VR/R ตัดครีบแล้วเปลี่ยนเป็น NF หรือ MF เพื่อปรับแต่ง มีความสามารถทำซ้ำได้ดีกว่าการรันยาวครั้งเดียวด้วยเกรดประนีประนอม เพราะสองขั้นทำงานต่างกัน

ครีบมีลักษณะอย่างไรก่อนรอบการทำงาน ในระดับที่เครื่องขัดถังหมุนเป็นเครื่องมือที่เหมาะสม ขอบคม ครีบติดแน่น และชิ้นงานเล็กพอที่จะตัดสินทั้งล็อตในครั้งเดียว นั่นคือเหตุผลที่ผลลัพธ์ของถังหมุนประเมินจากความสม่ำเสมอของล็อต ไม่ใช่จากชิ้นงานตัวอย่างเดียว

หลังรอบการทำงาน ในงานขจัดครีบ สิ่งที่ต้องอ่านคือขอบ ไม่ใช่ผิวหน้า ครีบหายไปและขอบมนอย่างสม่ำเสมอ ล็อตที่ความมนของขอบแตกต่างกันไปในแต่ละชิ้นเป็นปัญหาการบรรจุหรือการแยก ไม่ใช่ปัญหาเกรดมีเดีย

กำหนดขนาดมีเดียก่อนกำหนดรอบการทำงาน

มีเดียต้องไม่ใหญ่เกินประมาณหนึ่งในสามของลักษณะที่เล็กที่สุดบนชิ้นงาน นี่คือกฎ และเป็นกฎทางกายภาพไม่ใช่ความชอบ

ผลที่ตามมาควรอธิบายให้ชัดเพราะมันไม่สมมาตร

• ชิ้นงานที่มี3 mmรูตันต้องใช้มีเดียเล็กกว่า3 mm นั่นหมายถึงเกรดละเอียด ซึ่งหมายถึงรอบที่ยาวขึ้น และไม่มีทางเลี่ยงได้ ทางเลือกอื่นคือมีเดียติดอยู่ในรู
• แผ่นแบนที่มีการลบมุมขอบทั่วไปรองรับมีเดียที่ใหญ่กว่ามากและรอบที่สั้นกว่ามาก เพราะงานเดียวคือการดึงขอบกลับ
• มีเดียที่ละเอียดเกินไปก็สิ้นเปลืองในทางกลับกัน ตัดช้าและชิ้นงานหมุนไปโดยไม่เสร็จ

การตรวจฟรีก่อนบรรจุอะไรลงไป ใส่ชิ้นงานและตัวอย่างมีเดียที่วางแผนไว้ในถุงแล้วเขย่า หากมีเดียเข้าไปในลักษณะต่าง ๆ ด้วยมือไม่ได้ ก็จะเข้าไปในเครื่องไม่ได้เช่นกัน กฎทั้งหมดและข้อยกเว้นอยู่ในวิธีกำหนดขนาดมีเดียสำหรับรูเล็ก ร่อง และโพรงภายใน และรูปแบบความล้มเหลวอยู่ในมีเดียติดในรู ร่อง และเกลียว

สี่ปัจจัยที่กำหนดปริมาณการตัดเนื้อวัสดุ

"ขจัดครีบชิ้นงานนี้" ไม่ใช่ข้อกำหนด สิ่งที่รอบต้องตัดออกถูกกำหนดด้วยสี่ปัจจัย และปัจจัยเหล่านี้มีปฏิสัมพันธ์กัน

1. ความหนาของครีบที่ราก ซึ่งเป็นฟังก์ชันของกระบวนการก่อนหน้า เครื่องมือคมและเครื่องมือสึกจะทิ้งครีบต่างกันบนหมายเลขชิ้นงานเดียวกัน
2. การยึดเกาะของครีบ คือยึดไว้แน่นเพียงใด ครีบหลวมที่รูเจาะไขว้จะหลุดเร็ว ครีบที่ถูกพับโดยดายทื่อจะแข็งตัวจากงานและใช้เวลานานกว่ามาก
3. พิกัดความเผื่อรัศมีขอบ หากแบบงานอนุญาตรัศมีกว้าง ขั้นหยาบขั้นเดียวก็พอ หากควบคุมรัศมีเข้มงวด ต้องตัดปริมาณเดียวกันด้วยขั้นที่ละเอียดกว่า ซึ่งเป็นงานที่มากกว่า
4. ผิวสำเร็จที่ชิ้นงานออกจากเซลล์ รอบขจัดครีบเปลี่ยนผิวทั้งหมดที่สัมผัส ดังนั้นชิ้นงานที่ต้องชุบให้มีลักษณะสม่ำเสมอจึงถูกขัดบนพื้นฐานที่สม่ำเสมอ

เขียนทั้งสี่ข้อก่อนการทดลอง การทดลองที่ไม่มีเกณฑ์ยอมรับเป็นลายลักษณ์อักษรบอกได้เพียงว่าชิ้นงานมีหน้าตาอย่างไรในวันนั้น

อ่านรอบการทำงาน ไม่ใช่นาฬิกา

รอบขจัดครีบสำหรับครีบเบาใช้เวลา10–20นาที ครีบหนาหรือการควบคุมรัศมีขอบที่เข้มงวดใช้เวลานานกว่า และขั้นขัดเงาหลังขจัดครีบใช้เวลา2–8ชั่วโมง แต่นาฬิกาเป็นนายที่ไม่ดี และสัญญาณสามอย่างบอกได้มากกว่า

• ผิวสำเร็จหยุดพัฒนา มีเดียที่ทำงานอยู่จะทำให้ชิ้นงานสว่างขึ้นอย่างเห็นได้ชัดในไม่กี่นาทีแรก มีเดียที่หมดสภาพจะไม่เปลี่ยนอะไรอีกและชิ้นงานก็แค่หมุนไป
• เกิดฝ้าสีเทาด้านที่ไม่เคยมีเมื่อต้นสัปดาห์ ปกติคือมีเดียหมดสภาพ หรือเม็ดหยาบถูกพาเข้าผิดขั้น
• เวลาในรอบเพิ่มขึ้นประมาณ20%สำหรับผลลัพธ์เดิม นั่นคือมีเดียบอกคุณว่ามันใช้ได้หมดแล้ว

อายุมีเดียอยู่ที่20–200ชั่วโมงการทำงานขึ้นกับวัสดุและรอบ ดังนั้นตัวเลขต้องวัดจากงานของคุณ ช่วงมีเดียเซรามิกตัดเร็วและมีเดียพลาสติกสำหรับขจัดครีบเป็นที่มาของเกรดข้างต้น การเติมมีเดียใหม่จะคืนการตัด แต่การผสมของใหม่มากเกินไปกับของเก่าทำให้การบรรจุไม่สม่ำเสมอ และการเปลี่ยนทั้งหมดตามช่วงที่กำหนดมักทำซ้ำได้ดีกว่าการเติมต่อเนื่อง ด้านการวัด คือความสูงครีบ การเปลี่ยนแปลงของขอบ และความหยาบ อยู่ในวิธีวัดความสูงครีบ การเปลี่ยนแปลงของขอบ และค่า Ra หลังขจัดครีบ

เครื่องขัดถังหมุนทำงานจริง แหวนหัวเข็มขัดเหล็กดัดโค้ง โดยแนวเชื่อมและสะเก็ดออกไซด์ถูกทำเครื่องหมายบนชิ้นงานรับเข้าและชิ้นงานสำเร็จด้านล่าง สองการตัดสินที่ผู้ซื้ออ่านได้จากตรงนี้ ข้อบกพร่องที่กำจัดที่นี่คือแนวเชื่อมไม่ใช่ครีบจากการตัด ต้องใช้ขั้นที่ก้าวร้าวกว่าก่อนจะลบขอบใด ๆ และผลลัพธ์ที่ยอมรับตัดสินที่พื้นผิวสัมผัส ไม่ใช่ขอบด้านนอก

ขจัดครีบเหล็ก หน้าต่างการเกิดสนิมเป็นส่วนหนึ่งของรอบขจัดครีบ

การขจัดครีบบนชิ้นงานเหล็กไม่ได้จบเมื่อครีบหายไป มันจบเมื่อชิ้นงานแห้งและเสถียร และช่วงเวลาระหว่างสองจุดนั้น คือหน้าต่างการเกิดสนิม เป็นตัวตัดสินว่างานจะอยู่ได้หรือไม่

ทำไมเหล็กจึงต่างออกไป ผิวเหล็กที่ขจัดครีบแล้วเป็นโลหะที่เพิ่งเปิดออกโดยไม่มีชั้นออกไซด์ และเปียกจากกระบวนการ ในสภาพนั้นจะเริ่มกัดกร่อนภายในไม่กี่ชั่วโมง และการกัดกร่อนปรากฏก่อนที่น้ำขัง รูตัน รากเกลียว ช่องใต้หน้าแหวนรอง และขอบตัด ชิ้นงานอาจผ่านการตรวจและล้มเหลวในอีกหนึ่งสัปดาห์

สิ่งที่เป็นตัวกำหนดความยาวของหน้าต่าง

• ชิ้นงานออกจากกระบวนการเปียกแค่ไหน ชิ้นงานที่ออกจากรอบเปียกและอยู่ในตะกร้าเข้าสู่หน้าต่างแล้ว ชิ้นงานที่เข้าเครื่องอบแห้งแบบเหวี่ยงทันทีไม่ได้เข้าสู่หน้าต่าง
• รูปทรง ชิ้นงานแบนที่มีผิวเปิดแห้งเร็ว ชิ้นงานที่มีลักษณะตันและเกลียวแห้งช้าและกักน้ำไว้ตรงที่การกัดกร่อนเริ่มต้น
• น้ำยาขัด น้ำยาที่มีชุดป้องกันการกัดกร่อนยืดหน้าต่างออก น้ำยาตัดธรรมดาไม่ยืด นี่เป็นการตัดสินใจเรื่องน้ำยา ไม่ใช่เรื่องรอบ
• บรรยากาศ โรงงานชื้นที่อากาศไม่เคลื่อนไหวปิดหน้าต่างเร็วกว่าโรงงานแห้ง และนี่ไม่ใช่สิ่งที่กระบวนการขัดควบคุมได้

วิธีทำให้สั้นลง เรียงตามต้นทุน

1. แยกและล้างทันทีเมื่อจบรอบ ไม่ใช่หลังจากขนล็อตออก นับ และวางบนพาเลทแล้ว
2. อบแห้งในเครื่องอบแห้งแบบเหวี่ยงแทนการผึ่งลมหรือเช็ดมือ การผึ่งลมทิ้งฟิล์มไว้ในลักษณะตันซึ่งจะปรากฏเป็นจุดด่างในอีกหลายสัปดาห์ เครื่องอบแห้งเอาน้ำออกแทนการกระจายน้ำ
3. เลือกน้ำยาสำหรับช่วงเวลาที่ต้องทน และระบุตอนกำหนดสเปก "นานเท่าไรก่อนการทำงานถัดไป" เป็นคำถามที่การเลือกน้ำยาตอบ
4. วางแผนเส้นทางให้ชิ้นงานไม่ต้องรอ ชิ้นงานเหล็กที่ขจัดครีบแล้วและใช้เวลาช่วงสุดสัปดาห์ในตะกร้าคือชิ้นงานที่จะต้องขัดใหม่ในวันจันทร์

การตรวจที่บอกว่าหน้าต่างอยู่ในการควบคุมหรือไม่ นำชิ้นงานสำเร็จจากล็อตไปวางไว้ที่แย่ที่สุดในโรงงาน คือมุมชื้น ไม่ใช่โต๊ะตรวจ แล้วดูในเช้าวันรุ่งขึ้น หากเกิดฝ้าขาวในลักษณะตัน แสดงว่าหน้าต่างสั้นเกินไปสำหรับเส้นทางนั้น และการปรับรอบใด ๆ ก็ไม่เปลี่ยน

ที่ที่เครื่องขัดถังหมุนทำงานไม่ได้

จงซื่อสัตย์ในเรื่องนี้ เพราะนี่คือจุดที่โครงการไปผิดทาง

• ครีบในร่องตันลึกหรือรากเกลียว มีเดียไปไม่ถึง กระบวนการแบบไหลด้วยมีเดียละเอียดเข้าถึงลักษณะตื้น รูไขว้ลึกต้องใช้การขัดแบบแม่เหล็ก
• ผนังบาง ต่ำกว่าประมาณ0.5 mm ความเสี่ยงคือการเสียรูป ไม่ใช่ครีบ เครื่องพลังงานสูงหรือมีเดียหนักจะดัดชิ้นงานก่อนจะทำให้ดีขึ้น
• ครีบที่ต้องกำจัดโดยคงขอบให้คม การหมุนขัดตัดทุกที่ที่สัมผัส จึงทำให้ขอบมนไปพร้อมกับการกำจัดครีบ หากแบบงานมีข้อกำหนดรัศมีขอบ นั่นคืออีกเส้นทางหนึ่ง
• ชิ้นงานยาวเรียว มันพาดกันในถังและหยุดเคลื่อนที่ ส่วนกลางจึงไม่ได้รับการสัมผัสในขณะที่ปลายได้รับมากเกินไป
• ชิ้นงานที่พันกัน ซ้อนกัน หรือชนกัน การบรรจุที่หมุนอย่างอิสระไม่เคารพรูปทรงชิ้นงาน ความเสียหายระหว่างชิ้นงานเป็นปัญหาการออกแบบการบรรจุและการแยก ไม่ใช่ปัญหาเกรด
• ครีบที่เป็นแผ่นพับแทนที่จะเป็นขอบติดแน่น มันมักถูกตอกทับแทนที่จะถูกตัด และปรากฏอีกครั้งหลังการชุบหรือภายใต้แรง
• การบรรจุวัสดุผสม มีเดียที่ใช้กับเหล็กแล้วใช้กับอะลูมิเนียมจะพาการปนเปื้อนที่ปรากฏเป็นรอยขีด กำหนดมีเดียเฉพาะหรือล้างระหว่างงาน

หากชิ้นงานของคุณอยู่ในรายการนั้น คำตอบมักเป็นเส้นทางอื่นไม่ใช่เกรดอื่น ครีบในรูไขว้ลึกต้องใช้การขัดแบบแม่เหล็ก ข้อกำหนดขอบคมต้องใช้กระบวนการอื่น และผนังบางต้องใช้เครื่องพลังงานต่ำกว่าไม่ใช่มีเดียที่นุ่มกว่า การลดงานขจัดครีบด้วยมือครอบคลุมกรณีที่คำตอบที่ซื่อสัตย์ยังเป็นการทำงานด้วยมือสำหรับบางลักษณะ

สิ่งที่ต้องตกลงก่อนสั่งซื้อ

1. การทดลองบนชิ้นงานที่แย่ที่สุด ไม่ใช่ชิ้นงานเฉลี่ย ส่งชิ้นงานตัวแทนรวมถึงชิ้นที่คุณกังวล วัสดุ สภาพรับเข้า และทั้งผิวสำเร็จที่ต้องการและที่ยอมรับได้
2. เกณฑ์ยอมรับเป็นลายลักษณ์อักษร ความสูงครีบ รัศมีขอบ หรือตัวอย่างภาพที่ตกลงเป็นลายลักษณ์อักษร หากไม่มี การทดลองล้มเหลวไม่ได้ จึงผ่านไม่ได้เช่นกัน
3. ระบุเกรดและขนาดเป็นลายลักษณ์อักษรในใบสั่งซื้อ ไม่ใช่แค่ "มีเดียเซรามิก" ขนาดที่เขียนว่า "2ถึง4 mm" ครอบคลุมช่วงที่สำคัญบนลักษณะละเอียด
4. การใช้มีเดียต่อล็อต เมื่ออายุมีเดียอยู่ที่20–200ชั่วโมง การใช้ต้องวัดจากงานของคุณ ตัวเลขนั้นไม่ใช่ราคาเครื่อง เป็นตัวกำหนดต้นทุนต่อชิ้น
5. การแยกและการทำความสะอาด มีเดียที่เข้าไปในลักษณะต้องออกมาได้ วางแผนตะแกรง หน่วยแยก และขั้นอบแห้งก่อนมีเดียมาถึง
6. กำหนดการเป็นลายลักษณ์อักษร เครื่องมาตรฐานจัดส่งใน25–35วันนับจากเงินมัดจำ เครื่องสั่งทำพิเศษใช้เวลา45–60วัน และการเพิ่มตัวแยกหรือเครื่องอบแห้งจะยืดเวลาออกไป การขนส่งทางเรือจากซัวเหมินถึงรอตเทอร์ดามหรือลอสแองเจลิสเพิ่ม30–40วัน เงื่อนไขคือ30%เงินมัดจำ ยอดคงเหลือชำระตามเอกสารการขนส่ง เครื่องบรรจุในกล่องไม้ที่ยึดสลักกับพาเลท และเครื่องทุกเครื่องทำงานด้วยมีเดียก่อนจัดส่ง เครื่องที่ไม่มีมีเดียอาจดูสมบูรณ์แบบและทำงานต่างออกไปภายใต้โหลด

เกี่ยวกับคุณภาพ ซีรีส์นี้ผ่านการตรวจแบบตามMachinery Directive 2006/42/ECโดย UDEM International Certification CentreตามEN ISO 12100และEN 60204-1 ภายใต้ใบรับรอง CE M.2023.206.C88121 (แนวตั้ง เครื่องแบบสั่นและแบบบาร์เรล) และM.2023.206.C88120 (แนวนอน) ทั้งสองมีอายุถึง2028-07-24 ระบบคุณภาพได้รับการรับรองตามISO 9001:2015ภายใต้ใบรับรอง00726Q01571R001 มีอายุ2026-06-03ถึง2029-06-02 บริษัทถือ24สิทธิบัตรทรัพย์สินทางปัญญาจีนที่ได้รับอนุมัติ (1สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 17แบบอเนกประสงค์ 6สิทธิบัตรการออกแบบ) โดยมีแพลตฟอร์มเครื่องจักรยี่สิบเอ็ดแพลตฟอร์มที่ครอบคลุมโดยใบรับรองการตรวจแบบทั้งสอง (8แนวตั้ง 13แนวนอน ไม่ทับซ้อน) อุปกรณ์ถูกสร้างที่ซัวเหมินตั้งแต่1992

ข้อเท็จจริงการใช้งานสองข้อที่ส่งผลต่อเซลล์ขจัดครีบ เสียงอยู่ที่75–85 dB(A) ที่ระยะหนึ่งเมตร และไฟเลี้ยงเป็นสามเฟส380 Vหรือ415 V / 50 Hz โดยมี220 Vให้ใช้บนเครื่องเล็ก ทั้งสองข้อควรตกลงก่อนสั่งซื้อ เพราะเป็นการเปลี่ยนแปลงอาคารไม่ใช่เครื่องจักร

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องขัดถังหมุนคืออะไร เครื่องที่กำจัดครีบโดยใส่ชิ้นงานลงในมีเดียขัดและเคลื่อนมีเดียผ่านชิ้นงาน ครีบจึงถูกตัดด้วยสารขัด

ควรเริ่มด้วยมีเดียเกรดใด เริ่มจากเกรดหยาบที่สุดที่พิกัดขอบอนุญาตแล้วไล่ลงมา ครีบหล่อหนาและครีบจากการตัดสมควรใช้VRหรือR การขจัดครีบทั่วไปอยู่ที่N (เปียก) หรือM (แห้ง) อะไรที่ต่ำกว่าNF/MFคือการปรับแต่งไม่ใช่การขจัดครีบ การเริ่มหยาบเกินไปแล้วย่อรอบไม่ได้คืนรัศมีที่ถูกตัดไปแล้ว

รอบขจัดครีบควรนานเท่าไร การขจัดครีบเบาใช้เวลา10–20นาที ครีบหนาหรือการควบคุมรัศมีขอบเข้มงวดใช้เวลานานกว่า เลือกรอบจากครีบ ไม่ใช่จากปฏิทิน

ทำไมครีบยังอยู่หลังรอบยาว สาเหตุที่พบบ่อยสองประการ และต้องแก้ตรงข้ามกัน อย่างใดอย่างหนึ่งคือมีเดียละเอียดเกินไปที่จะตัดที่ความหนาของครีบ ให้ไปทางหยาบขึ้น ไม่ใช่รันนานขึ้น หรือมีเดียหมดสภาพและไม่ตัดอีกแล้ว ให้เติมหรือเปลี่ยน สาเหตุที่สามคือครีบอยู่ในลักษณะที่มีเดียไม่เคยเข้าถึง และไม่มีเกรดใดแก้ได้

เครื่องขัดถังหมุนขัดเงาได้ด้วยหรือไม่ มันสามารถทำขั้นขัดเงาต่อได้ แต่ไม่ใช่ในมีเดียเดียวกัน การขัดเงาต้องการมีเดียละเอียดกว่า น้ำยาต่างกัน และรอบที่ยาวกว่า การทำทั้งสองอย่างในมีเดียเดียวหมายความว่าอย่างหนึ่งทำได้ไม่ดี และอาการปกติคือฝ้าสีเทาที่ถูกโทษว่าเป็นความผิดของน้ำยา