อุปกรณ์ขัดเงาด้วยล้อ: รูปแบบกำหนดกำลังผลิต ไม่ใช่กำลังสปินเดิล

อุปกรณ์ขัดเงาด้วยล้อมักถูกเปรียบเทียบด้วยกำลังสปินเดิลและขนาดโต๊ะ และตัวเลขสองตัวนั้นตัดสินสิ่งที่เครื่องจะผลิตได้จริงน้อยที่สุด

สิ่งที่กำหนดผลผลิตคือรูปแบบ มีสปินเดิลกี่ตัว นำเสนอชิ้นงานอย่างไร โหลดและขนออกอย่างไร และเครื่องตั้งเดี่ยวหรืออยู่ในไลน์ สองเครื่องที่มีกำลังสปินเดิลเท่ากันอาจต่างกันเป็นเท่าในชิ้นต่อชั่วโมงเพียงเพราะรูปแบบ

ด้านกระบวนการ — ล้อใด สัมผัสแบบใด ความเร็วเท่าใด — อยู่ในคู่มือเครื่องขัดเงาด้วยล้อ หน้านี้คือด้านอุปกรณ์

รูปแบบ และแต่ละแบบใช้ทำอะไร

การอ่านตารางนั้น:แต่ละขั้นที่สูงขึ้นซื้อกำลังผลิตและจ่ายด้วยการเปลี่ยนเครื่อง เครื่องตั้งโต๊ะไม่มีการเปลี่ยนเครื่องและไม่มีกำลังผลิต คารูเซลมีกำลังผลิตและต้องมีรหัสที่มั่นคงเพื่อให้คุ้ม ข้อผิดพลาดคือซื้อสูงกว่าส่วนผสมชิ้นงานสองขั้น

รูปแบบกำหนดอะไร

1 กำลังผลิต คือสปินเดิลคูณการนำเสนอ

สปินเดิลเดียวทำงานทีละจุดสัมผัส วิธีเดียวที่จะเพิ่มผลผลิตคือลดเวลาที่ชิ้นงานไม่ได้ถูกทำงาน — ซึ่งหมายถึงสปินเดิลเพิ่มบนด้านต่างๆ หรือวิธีนำเสนอที่ทำให้ชิ้นงานสัมผัสต่อเนื่อง

ตัวเลขสองตัวกำหนดเพดาน:

• เวลาสัมผัสต่อชิ้น — กำหนดโดยพื้นที่ที่ต้องขัดและความกว้างสัมผัสของล้อ
• เวลาที่ไม่สัมผัสต่อชิ้น — โหลด ขนออก อินเด็กซ์ จับจิก

บนเครื่องมือเดี่ยวสปินเดิลเดียว ตัวเลขที่สองมักเกินตัวแรก และนั่นคือเหตุที่คารูเซลที่มีจำนวนสปินเดิลเท่ากันผลิตได้หลายเท่า มันเอาผู้ปฏิบัติงานออกจากเวลาที่ไม่สัมผัส

2 จิก ซึ่งเป็นต้นทุนจริงต่อชิ้น

เครื่องขัดด้วยล้อเสนอราคาตามจิก และจิกตามชิ้นงาน ผลสี่ประการ:

• หนึ่งจิกต่อตระกูลชิ้นงาน โรงงานที่ทำสี่สิบรหัสต้องมีสี่สิบจิก
• จิกกำหนดความแม่นยำ จิกที่ปล่อยให้ชิ้นงานเคลื่อนให้ผลที่ทำซ้ำไม่ได้ และการเลือกล้อไม่แก้ได้
• จุดจับสำคัญ จิกที่จับผิวลักษณะปรากฏจะทำรอยบนชิ้นงานที่มันควรปกป้อง
• การเปลี่ยนเครื่องคือการเปลี่ยนจิก ไม่ใช่เปลี่ยนล้อ ในงานหลายชนิด สิ่งนี้ครอบงำ

นี่คือเหตุที่กระบวนการขัดด้วยล้อเหมาะกับปริมาณต่ำถึงกลาง ชิ้นงานมูลค่าสูงที่มีลักษณะชัดเจน — เศรษฐศาสตร์เดียวกับที่กำหนดคำถามเรื่อง drag finishing

3 การโหลดและขนออก ซึ่งกำหนดเนื้อแรงงาน

เนื้อแรงงานคือสิ่งที่ระบบอัตโนมัติซื้อ เครื่องที่ยังต้องมีคนโหลดและขนออกทุกชิ้นได้ทำการขัดเงาเป็นอัตโนมัติแล้ว แต่ไม่ได้ทำการขนย้าย — และในกระบวนการขัดด้วยล้อ การขนย้ายมักเป็นสัดส่วนที่ใหญ่กว่าของรอบ

4 สาธารณูปโภคและห้อง

การขัดด้วยล้อสร้างความร้อน เศษ และเสียงที่จุดสัมผัส ข้อกำหนดสถานที่ตามมา:

• การดูดหรือดักจับละอองในกระบวนการเปียกหรือมีน้ำยาทั้งหมด — ล้อแห้งสร้างฝุ่น ล้อน้ำยาสร้างละออง
• ไฟฟ้าสามเฟส เครื่องในคลาสที่เราทำงานด้วยใช้380 Vหรือ415 Vที่50 Hz รุ่นเล็กที่220 V
• เสียง คาดช่วง75ถึง85 dB(A) ที่ระยะหนึ่งเมตร ขัดตั้งโต๊ะอยู่ปลายล่าง เครื่องอินเด็กซ์หลายสปินเดิลอยู่ปลายบน
• พื้นและการเข้าถึง เครื่องตั้งพื้นเป็นการติดตั้งถาวร พื้นที่พื้นและพื้นที่โหลดสำคัญกว่าขนาดโต๊ะ

5 ตั้งเดี่ยวหรืออยู่ในไลน์

สถานีในไลน์เปลี่ยนโจทย์การออกแบบทั้งหมด:

• แทกต์ต้องตรงกัน หากไลน์ผลิตชิ้นงานทุก N วินาที สถานีขัดต้องเสร็จใน N วินาที — ไม่อย่างนั้นมันจะเป็นคอขวดและผลผลิตไลน์ถูกกำหนดโดยสถานีที่ช้าที่สุด
• บัฟเฟอร์กำหนดอัตราการใช้ สถานีที่ไม่มีบัฟเฟอร์หยุดเมื่อต้นน้ำหยุด นั่นเป็นการตัดสินใจออกแบบไลน์ ไม่ใช่ตัวเลือกของเครื่อง
• การนำเสนอชิ้นงานถูกกำหนดโดยไลน์ คารูเซลใส่ในไลน์ที่ส่งชิ้นงานทีละชิ้นไม่ได้

นี่คือคำถามที่มักถูกข้ามมากที่สุด และเป็นตัวตัดสินว่าจะซื้ออุปกรณ์เป็นเครื่องหรือเป็นสถานี

เครื่องที่เซลล์ขัดเงาล้อมักถูกซื้อโดยเทียบด้วยแทนที่จะแทนที่มัน: เครื่องขัดแบบแบตช์เข้าถึงทุกหน้าที่เข้าถึงได้พร้อมกัน รูปแบบล้อถูกซื้อเฉพาะที่ต้องควบคุมหน้าที่กำหนด ซึ่งเป็นการตัดสินใจเรื่องรูปแบบไม่ใช่คุณภาพ

ขนาดของคลาส เพื่ออ้างอิง

เราไม่เผยแพร่รุ่นขัดด้วยล้อ — เครื่องสร้างรอบจิกและจิกสร้างรอบชิ้นงาน จึงเสนอราคาจากแบบงานและการทดลองไม่ใช่แคตตาล็อก เพื่อให้เห็นขนาด ตัวเลขที่บุคคลที่สามเผยแพร่สำหรับคลาสที่เทียบได้ของเครื่องขัดอยู่ในช่วงเครื่องตั้งพื้นที่ยาวประมาณ1.5ถึง2.5 m ในมิติแนวนอนที่ยาวที่สุด น้ำหนักสุทธิ600ถึง900 kg และกำลังติดตั้ง4ถึง16 kW — ระดับเดียวกับเครื่องในแคตตาล็อกของเรา ซึ่งยาวถึง2500 mm และ800 kgในรุ่นใหญ่

อ่านสิ่งนั้นเป็นระดับขนาดของคลาส ไม่ใช่ข้อกำหนดของเรา มันบอกว่าพื้นที่พื้นและไฟเลี้ยงที่เซลล์ขัดด้วยล้อต้องใช้เท่าใด ไม่ได้บอกว่าควรซื้ออะไร

เมื่ออุปกรณ์ขัดเงาด้วยล้อไม่ช่วย

ปริมาณสูงของชิ้นงานเล็ก ล้อทำงานทีละจุดสัมผัสบนชิ้นเดียว สำหรับชิ้นเล็กหลายร้อยชิ้น ประจุอิสระเข้าถึงทุกด้านพร้อมกันด้วยต้นทุนต่อชิ้นเพียงเศษ นี่คือการซื้อผิดที่พบบ่อยที่สุด

รูปทรงภายในซับซ้อน ล้อเข้าไปในรู รูไขว้ หรือโพรงลึกไม่ได้ หากลักษณะสำคัญอยู่ภายใน กระบวนการคือตระกูลอื่น — เครื่องแม่เหล็ก หรือการทำงานขั้นที่สอง

ชิ้นงานที่ทุกขอบต้องคม ทุกล้อตระกูลใดก็ทำให้ขอบที่สัมผัสกลม หากแบบงานต้องการคม ล้อคือเครื่องมือที่ผิด

ข้อกำหนดผิวสำเร็จแบบ isotropic ล้อให้แนวทิศทางเพราะการสัมผัสวิ่งทางเดียว หากข้อกำหนดต้องการไม่มีรูปแบบทิศทาง แสดงว่ากระบวนการผิด ไม่ใช่เครื่อง

ส่วนผสมชิ้นงานกว้างเกินไปสำหรับจิก หากโรงงานทำหลายรหัสปริมาณต่ำ ต้นทุนจิกและการเปลี่ยนเกินแรงงานที่ประหยัด ประจุอิสระจัดการความหลากหลายได้ เครื่องขัดด้วยล้อไม่ได้

ไลน์ที่แทกต์สั้นกว่าเวลาขัด สถานีในไลน์ที่ตามไม่ทันจะเป็นคอขวดของไลน์ ต้องแก้ในการออกแบบไลน์ ไม่ใช่ซื้อสปินเดิลที่เร็วขึ้น

รูปแบบขับเคลื่อนที่เรียบง่ายที่สุดในคลาส: เครื่องบาร์เรล ที่ดรัมหมุนประจุ การขับและห้องของมันกำหนดช่วงความเร็วและกำลังผลิต และทั้งสองถูกตรึงเมื่อสั่งซื้อ — นั่นคือเหตุที่เลือกรูปแบบก่อนข้อกำหนด

สิ่งที่ส่งมาพร้อมคำถาม

1. ชิ้นงานและแบบงาน พร้อมทำเครื่องหมายด้านที่ต้องขัดและด้านที่ห้ามแตะ
2. วัสดุและสภาพ เพราะเวอร์ชันชุบแข็งและอ่อนของโลหะผสมเดียวกันทำงานต่างกันใต้ล้อเดียวกัน
3. เนื้อที่ต้องเอาออกเป็นหนึ่งในสิบมิลลิเมตร และเป้าหมายผิวสำเร็จ — ความหยาบและลักษณะปรากฏ ซึ่งบนชิ้นงานลักษณะปรากฏเป็นสองข้อกำหนด
4. รูปทรงที่ล้อต้องตาม — แบน ทรงกระบอก โปรไฟล์ หรือผสม
5. วิธีจับชิ้นงานได้ และจับที่ใดได้บ้าง
6. ปริมาณและจำนวนรหัส — เพราะตัวเลขที่สองกำหนดต้นทุนจิกและการเปลี่ยนเครื่อง
7. ตั้งเดี่ยวหรือเข้าไลน์ และหากเป็นไลน์ ต้องตรงแทกต์ใด
8. สถานที่: ไฟเลี้ยง การดูดฝุ่น ความทนเสียง และพื้นที่พื้นเทียบขนาดคลาสข้างบน

คำถามที่พบบ่อย

อุปกรณ์ขัดเงาด้วยล้อใช้ทำอะไร นำด้านที่กำหนดหรือโปรไฟล์ง่ายไปสู่ผิวเงาด้วยการกดล้อขัดหมุนกับชิ้นงานพร้อมน้ำยา เหมาะกับชิ้นงานใหญ่ จำนวนน้อย มีมูลค่า หรือมีโปรไฟล์ และงานแก้ชิ้นส่วนเดียว ไม่เหมาะกับการผลิตปริมาณของชิ้นเล็ก

ต้องใช้สปินเดิลกี่ตัว เท่าที่จำเป็นเพื่อเอาเวลาที่ไม่สัมผัสออกจากรอบ บนเครื่องมือเดี่ยวสปินเดิลเดียว การโหลดและจัดตำแหน่งมักนานกว่าการขัด และรูปแบบหลายสปินเดิลหรือคารูเซลมีอยู่เพื่อทำให้เวลานั้นเกิดผล

ต้องมีจิกต่างกันทุกชิ้นหรือไม่ ใช่ ในทางปฏิบัติ จิกถูกตัดให้เข้ากับชิ้นงาน งานที่มีสี่แบบจึงต้องสี่ชุด นี่คือเหตุที่กระบวนการขัดด้วยล้อเหมาะกับงานมูลค่าปริมาณต่ำถึงกลาง ไม่ใช่โรงงานหลายชนิด

อุปกรณ์ขัดเงาด้วยล้อเข้าไลน์การผลิตได้หรือไม่ ได้ ในฐานะสถานีในไลน์ — แต่สถานีต้องตรงกับแทกต์ของไลน์และการนำเสนอชิ้นงานต้องเข้ากับวิธีที่ไลน์ส่งชิ้นงาน คารูเซลใส่ในไลน์ที่ส่งชิ้นงานทีละชิ้นไม่ได้

ต้องใช้สาธารณูปโภคอะไร ไฟฟ้าสามเฟสในคลาส380–415 Vสำหรับเครื่องตั้งพื้น การดูดหรือดักจับละอองในกระบวนการเปียกหรือมีน้ำยาทั้งหมด และพื้นที่พื้นที่ขนาดคลาสข้างบนบอกเป็นนัย เสียงอยู่ในช่วง75–85 dB(A) ที่ระยะหนึ่งเมตร

จัดหาอุปกรณ์ขัดเงาด้วยล้อได้หรือไม่ เราไม่เผยแพร่รุ่นแคตตาล็อกสำหรับสิ่งนี้ เราสร้างตามชิ้นงาน จากชิ้นงาน แบบงาน ข้อกำหนดจิก และเป้าหมายผิวสำเร็จ เราเสนอการ์กำหนดค่าและทดสอบบนชิ้นงานของคุณก่อนกำหนดสเปก การทดลองคือผลงาน ไม่ใช่เอกสารข้อมูล

Max Xu ฝ่ายขาย — Xiamen Jin Tai Jin Grinding Technology Co.,Ltd.

เลขที่ 31 Xinchang Road, Xinyang Industrial Zone, Haicang District, Xiamen

info@surface-polish.com

ตัวเลขขนาดคลาสที่อ้างถึงเป็นค่าที่บุคคลที่สามเผยแพร่ ให้เป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น ไม่ใช่ข้อกำหนดของเรา และไม่มีการเสนอเครื่องตามนั้น บทความนี้อธิบายวิธีเลือกรูปแบบอุปกรณ์ขัดเงาด้วยล้อ ไม่ใช่การกล่าวอ้างถึงผลลัพธ์ที่ทำได้ของชิ้นงานเฉพาะ กระบวนการขัดถูกกำหนดโดยวัสดุ เนื้อที่ต้องเอาออก และผิวที่ต้องการ การตั้งค่าสำหรับชิ้นงานเฉพาะจึงยืนยันด้วยการทดลองบนชิ้นงานนั้น เราผลิตเครื่องขัดและมีเดียกับน้ำยาที่ใช้ในเครื่อง เราไม่มีบริการรับจ้างขัด